长庆油田：工业固废“浴火重生”变身环保砖

[中国石油新闻中心  2026-07-16]

面对环境治理“老大难”的钻井岩屑和煤矸石，长庆油田转变思维，变废为宝——　　

7月15日，在长庆油田陇东固废处置中心，全自动化的生产线正悄无声息地运转。曾经令人头疼的钻井岩屑和煤矸石，经过破碎、筛分、陈化、成型、烧结，在1000多摄氏度的高温隧道窑中浴火重生。当日，该中心处置工业固废800吨，产出环保砖20万块。

众所周知，工业固废是环境治理的“老大难”，但它也是蕴含着巨大潜力的“二次资源”。如何能在规范回收的基础上实现高效利用？长庆油田在“无废油田”建设的探索中，率先将减量化、资源化、无害化理念落地，打造出一块宝贵的“试验田”。

源头减量——

从被动“合规处置废料”转向主动“挖掘废料价值”

油气开采过程中，钻井泥浆、钻试废液等固废伴生产出。长期以来，行业多采用就地固化、原位填埋的处置方式。

随着国家“双碳”战略持续推进，固废综合治理日益加码，长庆油田打破固有思维，确立“固废是‘二次资源’”的发展理念，从源头破解固废治理困局。

2022年起，长庆油田油气工艺研究院联合长实集团开展技术攻关，聚焦钻井废液循环复用、固废源头减量，搭建全流程闭环治理体系。相较于传统末端治理，油田将管控端口前移，推行双重提质举措。

一方面，推行落地钻井泥浆不落地系统工程。通过固液分离、深度处理技术，实现钻井泥浆、压滤液循环复用，大幅削减井场固废产生量。另一方面，推行固废精细化分类管理。在作业现场对钻井岩屑、废弃泥浆、可循环水分区存放分类处置，彻底摒弃粗放处置模式，为后续资源化利用筑牢基础。

这场变革不仅是技术升级，更是观念革新。一线工作人员深刻转变认知，从“合规处置废料”的被动思维，转向了“挖掘废料价值”的主动思维。

协同转化——

跨行业合作实现工业固废的无害化、高值化利用

源头减量可以“止血”，但要让固废真正创造价值，关键在于“转化”。

陇东地区每年产生大量油田钻井岩屑，周边煤矿也积存海量煤矸石，两类固废处置压力长期居高不下。

长庆油田跳出单一行业处置思维，创新推行“跨行业固废协同处置”模式，尝试将钻井岩屑与煤矸石混合再生利用。面对不同废料属性差异大、产品质量难把控等问题，技术团队经过多轮反复试验，敲定最优配比：以50%钻井岩屑为主基材、40%煤矸石提供热值、10%黏土优化塑性，最大化消纳固废资源。

依托这套配方及核心工艺，长庆油田攻克多项技术壁垒，形成绿色低碳的再生制造体系。利用煤矸石自带热值，实现窑炉1000摄氏度以上自持燃烧，相较传统工艺，能耗降低20%；通过烟气余热回收技术烘干砖坯，能源梯级利用效率大幅提升，能耗较传统窑炉降低40%以上。同时，高温工艺可彻底分解固废中的有害物，杜绝二次污染。整套工艺配套水循环、废气净化系统，每年可减少碳排放约10万吨；还能通过碳市场交易实现额外收益，打通了环保项目市场化盈利路径。

2025年12月，首批量产环保砖成功出窑。权威检测结果显示，产品抗压强度、环保性、安全性等各项指标均优于国家标准，性能远超传统黏土砖，具备高强度、高安全、低碳环保的核心优势，彻底实现了工业固废的无害化、高值化利用。

应用增值——

从试点铺路到市场闭环

产品有了，应用效果究竟如何？

答案，就写在陇东广袤的黄土地上。

陇东地区多湿陷性黄土，传统砂石路遇水极易损毁。每年汛期，长庆油田大量道路破损，不仅增加运维成本，还影响生产运输与群众出行。

采用环保砖立式铺路工艺后，路面承压能力、排水防渗性能大幅提升，可有效抵御雨水冲刷，根治黄土区域道路水毁顽疾。成本核算数据显示，环保砖铺路每公里造价25万元，低于传统砂石路的28万元，且使用寿命从3年延长至15年以上，年均养护成本从4万元降至2000元左右，综合经济效益显著。

目前，该环保砖已通过多项专业检测，市场化潜力持续释放。与当地政府达成合作意向，产品将批量应用于工业园区建设、乡镇提质改造等工程，年外销规模可达2000万至3000万块，形成了“治理—再生—应用—盈利”的良性循环。

如今，长庆油田固废循环利用产业仍在持续升级。下一步，油田将突破地域与产品局限，推动固废利用从低值制砖向高值化转型，研发生产压裂陶粒、耐磨耐火材料、高性能混凝土骨料等高端产品，拓宽应用场景。

从生态治理减负到绿色产业增值，长庆油田以技术创新为核心、循环模式为支撑，让工业固废实现全方位价值重生。（记者肖丹赵津萱段睿）