吐哈油田鲁克沁采油管理区 “糊涂账”如何变成了“明白账”？

[中国石油新闻中心 2026-06-16] 2025年，吐哈油田鲁克沁采油管理区机采用电高达3000余万千瓦时，但无人能说清电到底耗在了哪里。团队精细攻关，实现用电计量从“粗略估算”到“精准核算”的跨越

“糊涂账”如何变成了“明白账”？

6月12日，在吐哈油田油气生产智能管控平台上，鲁克沁采油管理区机采系统能耗对标管控项目负责人姜延庆正拿着记录本，认真核对油井实时用电数据。记录本上标红的电流、功率数值，是他每天最关注的指标。

“今年1—5月，我们累计实施各类提效降耗措施超过1350井次，阶段性节电费用超65万元，提质增效见到良好效果。”姜延庆对记者说。就在半年前，他们连电到底耗在了哪里都说不清楚。

找准电耗管控“拦路虎”

这场攻坚的起点，其实是一次让人脸红的反思。

2025年，一组数据让所有人沉默了：鲁克沁采油管理区全年机采用电高达3000余万千瓦时，在各项成本中占比突出，但没有人能说清楚，这些电究竟是被稠油开采用掉的，还是被线损、辅助设备甚至别的队伍“摊”到了机采头上。

经过一番分析，大家发现管理区的能耗管控面临着多重“拦路虎”。

“最头疼的是计量，机采用电计量就像一笔糊涂账。”负责用电统计分析的生产运行保障部党支部书记罗强说。过去，机采用电全靠线路总电量倒算，线路线损、场站辅助用电全部计入机采成本。用电底数不清，降耗措施便无从下手。

与此同时，设备潜能释放不足、举升工艺匹配度不高、系统压力管控粗放等问题，让机采系统陷入“高负荷、低效率”的怪圈。

“井下环节也不省心。”负责井下效率提升的李大勇补充道，“部分油井的泵径、冲程、冲次与地层供液能力不匹配，杆管偏磨造成额外载荷，高含水井持续生产形成大量无效水循环，导致井下举升效率上不去、能耗下不来。”

负责系统压力管控的魏鸿也面临同样困境：“单井油嘴前后、回压与阀组之间的压差控制不住。东区69口井、西区20口井压差异常，阀组汇管压力波动大，管线压损居高不下，抽油机始终‘背着包袱干活’。”

一边是提质增效的目标，一边是层层叠加的难题，攻坚小组没有退缩。“揭了榜，就要扛起责。我们从最基础的做起，一口井一口井抠，一个环节一个环节改，一定要把机采能耗降下来。”姜延庆说。

给设备装上“明白表”

项目组做的第一件事，是给所有用电单元装电表。他们全面梳理管理区11条高压线路的用电负荷，为井下作业队、调剖队等承包商用电单元安装独立电表，改变了以往“用电不分家、损耗全由机采兜底”的局面。

“现在作业队用电都有了独立计量，谁用电、谁承担，各单位能耗管控的主动性显著提高。”姜延庆介绍。电表安装后，井下作业队用电量下降了50%。

攻坚小组同步推进钻机、吞吐措施等环节的线损归位，完善阀组和单井的计量设备。22块单井智能电表陆续安装到位，21口油井接入了绿电系统，使机采用电计量实现了从“粗略估算”到“精准核算”的跨越。

针对节能设备闲置、运行效率低的问题，项目组建立节能设备台账管理和动态调剂机制，对间抽井、关停井的星三角控制柜、节能拖动电机进行统一调剂、重新利用，今年前5个月，节电费用超过1.7万元。

“以往调平衡，我们只能凭经验、看电流；现在可以逐井测试平衡度、精准调整。哪怕平衡度只提升1个百分点，都能省下实实在在的电费。”生产运行保障部二级工程师杨扬说。

今年前5个月，小组完成了59井次的抽油机的平衡调整；针对供液能力差的油井，他们完成229井次的运转冲次下调。

同时，小组通过智能采油系统对节能柜、拖动装置进行24小时实时监测，及时调整运行参数，以确保每一台节能设备发挥最大效用。

精细管理出效益

在人工举升优化上，攻坚小组坚持“一井一策”。

针对供液不足井，他们扩大了32毫米小泵径的应用范围。1—5月完成36井次泵径优化，平均悬点载荷下降11千牛，节电率达8%。针对杆管偏磨的问题，他们为51口井实施加密扶正、上提泵挂等防偏磨措施，有效降低杆柱无效功耗。针对高含水井，精准核实单井含水数据，关停6口高含水井，减少无效水循环。

“我们还在玉北1区块推进‘实心抽油杆+73毫米油管’举升工艺，目前已实施18口井，逐步破解稠油举升黏滞阻力大的难题。”李大勇说。

在压力管控上，小组也下了大功夫。

“压差一旦超过0.2兆帕，就触碰了我们压降管控的红线。”魏鸿带领小组跑遍了管理区所有阀组和单井，针对油嘴节流、管线压损、阀组超压等问题，制定了“一阀组一限值、一井一油嘴”的精准管控方案。

他们分季节制定阀组汇管压力限值——夏季低压、冬季高压，有计划地平衡单井入汇压力，减少压力波动。针对长距离输油管线，他们优化掺稀参数、定期进行热洗和清蜡，降低管线沿程压损。同时，逐井优化油嘴规格，严控油嘴前后的压差。1—5月实施洗井清蜡、生产阀组降回压等措施651井次，节电费用超过6万元。

压力管控思路的转变，也带来了理念上的更新。

以前阀组压力超了，大家的第一反应是调大参数；如今大家意识到，压力降下来了，单井回压低了，抽油机的负荷自然就小了，电费也就省下来了。

今年，新的峰谷平电价政策开始执行，给小组带来了新的降耗思路。

“我们不仅要省电量，更要省电费。”魏鸿说。小组把间抽制度和电价峰谷绑定，采取“削峰填谷”的策略——电价低谷时段开井，高峰时段停井，对158口井进行了间抽制度优化。针对低产液井，制定了差异化的间抽周期，并利用物联网系统实现功图智能识别、自动启停。1—5月仅间抽优化这一项，就节省电费超过24万元，超额完成了目标。

从寒冬到初夏，短短几个月的攻坚，鲁克沁采油管理区机采能耗管控工作交出了一份亮眼的成绩单。但姜延庆并没有松了一口气的感觉。“现在只是把‘糊涂账’算清了，把容易捡的‘落地桃子’捡了。”他指着平台上密密麻麻的数据说，“我们还面临着实心杆举升节能数据缺失、阀组控压效果仍有提升空间等问题，这些都是‘硬骨头’。”