大港油田：从“汗水驱动”到“云端巡井”

[中国石油新闻中心 2026-06-15]

□推荐理由

作为一座开发建设60余年的老油田，大港油田坚持问题导向、价值驱动、数智赋能，历经3年攻坚探索，成功走出一条投入省、见效快、可复制、可推广的数智化转型新路，为全国同类型老油田破解困局提供了可参照、可落地、可借鉴的鲜活样本。

本报联合《大港石油报》，以大港油田第六采油厂为典型案例，深度剖析其转型思路、实践路径、关键技术与显著成效，以期为老油田提供思路借鉴与行动指引，助力油气行业加快数智化转型、走好新时代高质量发展之路。

大港油田锚定“数智石油”战略举措，以第六采油厂为试点，推动数字技术与油气生产深度融合——

6月12日清晨6时，大港油田第六采油厂作业区生产数智指挥中心内，数十公里外的井场实时画面呈现在屏幕上，压力曲线实时刷新，高清摄像头清晰捕捉设备运行状态。

一幕场景之变，折射出一座油田之变。曾经，大港油田第六采油厂深陷设备老化、井散线长、管控难度大、运行成本高的困境。如今，依托数智化转型，这里正经历一场生产方式、价值创造的深刻变革。

破局：数智织网

让老油田“耳聪目明”

“晴天一身碱，雨天两脚泥”曾是油田一线生产最真实的写照。传统模式下，员工徒步巡检、凭经验判断，隐患发现滞后、劳动强度大、管控效率低。

进入开发中后期，老油田如何提质增效？大港油田锚定“数智石油”战略举措，以第六采油厂为试点，以“问题导向、价值驱动、数智融合”为路径，推动数字技术与油气生产深度融合。

一场全域数智化改造由此展开。按照“统一规划、分步实施”方案，这个采油厂构建起“智能油藏—智能井筒—智能地面—智能管理”一体化数字生态，通过物联网传感器、边缘计算、AI视频、无人机巡检等技术，把627口油水井、334公里管线织入一张“数字神经网”。

数智赋能带来了看得见的变化：生产数据实现“秒级采集、实时传输、智能分析”，2座联合站、2座转接站完成数字化改造，精简岗位5个；油气管道高后果区实现无人机日巡180公里，智能预警联动处置，年度排查隐患32起，安全防控效率提升60%；油水井数据自动采集覆盖率达94.24%，现场视频监控全域覆盖，真正实现“远程看得见、数据测得准、异常判得快”。

数智化转型带来了实打实的效益：安装抽油机智能控制装置，实现油井工作制度自适应调节，羊2H1井含水率下降13个百分点，实现降液稳油；安装井筒电加热智能控制装置，实现稠油井电加热智能运行，年节电180余万千瓦时；一线劳动强度降低40%，生产时效提升12%，老油田跑出提质增效“加速度”。

攻坚：靶向破题

为转型路“清障拓途”

老油田数智化转型，难在新旧兼容、难在瓶颈突破、难在体系重构。面对设备老旧、网络滞后、人才短缺等“拦路虎”，第六采油厂不搞“一刀切”、不做“表面功”，以靶向攻坚打通堵点卡点。

在硬件升级上，重点推进螺杆泵、水力泵全参数采集补盲工程，同步部署边缘计算网关，让老设备接上“新神经”。在技术攻关上，组建“专家+骨干”攻坚团队，自主研发的井筒智能控制装置、工变频双向软切换装置等技术，成功破解稠油生产能耗高、监测难等痛点。

在人才端，成立数智创新工作室，推行“导师带徒”机制，定向培养物联网、AI算法等复合型人才，破解“懂生产不懂数智、懂技术不懂现场”断层问题。如今，基层工程（数智）技术员已普遍掌握PLC（可编程逻辑控制器）编程、数据采集分析等技能，成为数智化落地的中坚力量。

同时，这个采油厂重构生产管理流程，打破地质、工艺、安全等系统数据壁垒，构建“数据围着人来转”的智慧生态，实现“一次输入、多次调用”的数据共享。

数智化不仅是生产方式的变革，更是绿色发展的引擎。在这个采油厂，智能间抽实现“按需生产”，杜绝无效能耗；井筒智能加热精准控温，单井能耗下降8%；光伏绿电接入生产电网，年替代传统电量超百万度，老油田走上低碳高效发展新路。

蝶变：数据说话

使新质力“聚能增效”

第六采油厂尝到了“用数据说话”的甜头。依托数智化平台对能耗和注水压力分布进行精准分析，第六采油厂孔店及羊三木注水系统实现分压运行，全年预计节电103万元。遇到突发事件，智能调度系统快速响应，40余起异常处置平均用时缩短了1.5小时。

数据采集效率的提升更为直观。数据更准了、反应更快了，躺井自然就少了。2025年，第六采油厂自然躺井率降至1.21%，维护作业率降至1.76%，同比分别下降了0.51和0.74个百分点。这组数字的背后，是数智化带来的实实在在的管理红利。

“我们算过一笔账：数智化全面改造后，一线用工减少30%，人均劳动效率翻番，安全管控水平、生产时效同步跃升。”第六采油厂总工程师赵玉东表示，这正是新质生产力为老油田带来的“真金白银”。

数智化不是简单的“加装摄像头、上系统”，而是以问题为导向、以价值为驱动，因地制宜、靶向攻坚，让数据在生产一线真正“流动起来、创造价值”。

大港油田第六采油厂的转型实践，不仅是一场技术的迭代，更是一场管理理念、组织形态与人才结构的深层变革。它用事实证明：老油田并非“廉颇老矣”，而是蕴藏着巨大潜能的“数字富矿”。（大港石油报记者 李明 特约记者 费苑萌）

江汉油田通过创新“压驱+”技术体系、推广应用化学驱、优化措施结构等方法，形成差异化补能新模式，持续提升储层能量