给设备开扇“窗” 赢得90%的效率跃升（图）

[中国石油报 2026-06-15]

孙玉贵（右）带领组员进行扭矩测试。李欣宇摄

本报讯（通讯员李欣宇）6月12日，渤海钻探管具与井控公司下套管中心维修班迎来一次“小验收”。班长孙玉贵蹲在刚改装完的液压动力站前，拧开水管冲了几下，积在槽底的油泥顺着几个圆孔哗哗流走。站在一旁的验收人员点头说：“行了，这个‘窟窿’开得值。”

这次验收，只用了2分钟。而同样的设备，以前清理一次至少需要20分钟——要么用棉纱一点一点伸进去蘸，要么把矿泉水瓶剪掉一半当勺，蹲在旁边一勺一勺往外舀。遇上连续降雨天气，槽里能积起半槽脏水，需要反复清理三四遍才能见底。班里几个年轻员工每次轮到这个活，都皱着眉头。

液压动力站是为套管钳提供动力的设备，每次上井施工回来都需要保养清洗。问题出在设计上：动力站下方纵横交错的横梁支架，无形中围成了一个密闭的槽体；雨水进去出不来，油泥进去掏不净。

“厂家没考虑到下雨积水这个问题，那我们就自己动手。”身为党员的孙玉贵较上了真。

可真正要动手的时候，班里有人嘀咕：“这设备好几十万元钱一台，万一钻坏了算谁的？”

孙玉贵没吭声，先把设备说明书翻了3遍，又蹲在槽体前量了又量。他在废纸上画了十几张草图，写下不少于10种开孔方案。最终，他找来电钻，在槽体底部和4个侧面各钻出一个直径5厘米的圆孔。经过上井实地测试，改装后的槽体雨天不再积水，施工中沾上的油泥也能顺着圆孔自动排出。

“这是给设备开了扇‘窗’。”孙玉贵说，“厂家没想到的，咱自己琢磨；设备不好用的，咱自己动手改。”算下来，单次清理时间从20分钟压缩到2分钟，效率提升了90%；棉纱消耗量每月减少约3公斤；设备因长期保持干燥，返修率明显下降。