渤海装备“AI工友”上岗 单机效率提升10%

[中国石油新闻中心 2026-06-02] 6月1日，记者从渤海装备华油钢管公司获悉，该公司自主研发的铣边坡口自动控制系统已投用2个多月。这个以AI视觉识别技术为核心的“AI工友”，实现了铣边机作业无人值守，单机效率提升10%。

今年年初以来，渤海装备加速推动AI、大数据与生产制造深度融合，从一线智能系统自主研发到关键环节智能化改造，数智变革正重塑企业的“智能基因”。

在江苏钢管公司，“AI工友”成为生产线上的关键“把关人”。公司自主研发的AI理化焊缝测量系统，凭借500万像素的“高清眼睛”，实现熔深自动测量、秒级出数，效率达人工10倍；AI射线探伤智能识别系统以“机器视觉+AI决策”替代肉眼观察，检测准确率稳定在99%以上。

在巨龙钢管公司，射线智能诊断系统让底片缺陷识别率达100%、误报率低于5%，突破了人工检测易漏判误判的瓶颈。系统每年可处理X光底片30余万张，将经验型判读转化为标准化智能决策，并通过缺陷数据反向优化工艺，形成质量管控闭环。

在钻井装备公司钻杆生产线上，钻杆磁粉探伤AI视觉检测系统同样给企业带来深刻变革。高清工业相机配合深度学习算法，毫秒级完成360度无死角图像采集与智能识别，精准区分缺陷类型并自动报警。这个“工友”上岗后，单班岗位人员由2人减至1人，信息匹配度达100%，还建立起完整的焊缝探伤数字档案。

面对传统ERP系统无法深入产线管理的难题，力神泵业公司凭借计算机和Excel VBA脚本，开发出SMILE智能生产管理平台。这个“工友”上岗后，库存周转效率提升257%，紧急订单平均交付周期缩短30天，生产成本直降10%。此外，第一机械厂储运公司与研究院智能中心联合开发的生产管理系统，实现库存一键定位、物资反向溯源、出库精准统计，并能自动生成周报、月报与同比、环比分析，有效降低了人工处理数据的复杂性。