大港油田 定制清单成员工“注意安全”最牢靠的提示语

[中国石油新闻中心 2026-03-17]

在点多线长的油气生产线上，安全责任如何不悬空、不漏项、不失效？大港油田第六采油厂把制度拆解为可执行的最小单元

定制清单成员工“注意安全”最牢靠的提示语

3月11日清晨，在大港油田羊三木联合站内，巡检员孟德智对照班前会上的生产任务与安全提醒，沿着专属路线逐点打卡。注水干线压力是否正常、阀门有无渗漏、保温层完好与否，每一项都对照他个人《安全生产责任清单》里的具体条款进行检查。这不是例行公事，而是责任落地的日常切片。

面对油气生产点多线长、人员新老交替等多重压力，大港油田第六采油厂自2025年开始，系统推行“安全网格”管理模式，将全厂划分为176个基础网格，为701名员工量身定制动态责任清单，构建起“岗位明责—能力匹配—过程受控—结果闭环”的全链条治理体系。截至2025年底，隐患排查效率提升20%，违章操作同比下降10%，员工安全技能合格率连续12个月达到100%，安全正从“制度约束”向“行为自觉”加速演进。

把安全意识“钉”在岗位上

为解决责任划分的难题，该采油厂组建由工艺、设备、安全等专业人员组成的联合工作组。历时1个月，深入23个基层单元，对采油、注水、输油等多类岗位以及上千台（套）设备开展风险再辨识与作业流程解构，最终形成安全责任清单。“注意安全”不再是泛泛而谈，而是可执行、可验证、可追责的操作指令。

每份清单均包含3个要素：职责事项、风险后果、操作标准。如采油岗位清单细化了夜班巡查路线、抽油机巡检节点、管线压力监测频次；维修岗位清单明确了动火作业前易燃物清理、管线打开风险管控的要求；修井岗位清单严格界定“三不落地、三不入井”标准，把化学药品清洁、杆管质量检验等责任逐条列明。

清单生成后，并非配发一纸文件了事。员工需逐条阅读、签字确认，并通过“理论笔试+实操考核”双重测试后方可上岗。采油厂把238项安全检查内容按照年、季、月、日四级分解，形成动态更新的网格责任表。目前，全厂700余份清单全部实现“一岗一档、一责一标”，责任边界清晰到毫米级管线、分钟级操作，构建起“横向到边、纵向到底”的无死角责任网络，彻底终结“人人有责、实则无人担责”的管理困局。缺什么补什么，让安全能力“长”在身上。

靶向培训“缺啥补啥”

传统的集中培训存在“讲的人累、听的人困、用的时候忘”的顽疾。为此，该采油厂立足“清单找短板、培训补弱项”，创新推行“骨干先行、分级赋能”的精准培训机制，实现“清单管什么、培训教什么，岗位缺什么、课程补什么”的闭环。

聚焦清单执行中的高频痛点与高风险场景，该厂靶向开发了作业许可流程、电气防爆、管线冻堵处置、受限空间救援等专题微课，构建起覆盖关键安全领域的数字化培训资源库。依托“安全随身行”线上平台，员工可利用碎片化时间随时开展清单配套知识学习，实现“清单条款+配套课程”的即时关联、同步提升。

线下培训突出实战导向与层级覆盖，组织高标准专题培训，实现厂内关键岗位全覆盖，更延伸至6家重点承包商核心团队，形成“本厂+承包商”一体化安全能力提升格局。培训深度结合动火、管线维修等典型事故案例，系统拆解“许可申请漏项”“风险点识别不全”等8类清单执行中出现的高频问题，创新设置模拟审批、应急处置等实景化场景，让员工在实操中沉浸式深化对清单条款的理解与应用。

坚持“每月一考”并公开成绩排名，采用“理论笔试+实操考核”双重模式检验技能，对未通过人员启动“专项补训+二次补考”机制。2025年测评结果显示，接受靶向培训的员工在突发工况下的正确处置率得到大幅提升。培训效果与岗位授权挂钩，确保“缺啥补啥”，参训人员考核合格率实现100%，为责任落地筑牢能力根基。

管理穿透“最后一米”

过去，一份通用版《安全规程》贴在值班室墙上，一些员工却视而不见；如今，岗位员工每天开工前，都会在班前会上收到当日安全任务提示，对照清单确认风险防控措施落实情况。

这个采油厂将清单要求深度融入生产全流程，实现安全与生产同部署、同落实、同检查。编制生产作业计划时，同步对照清单识别安全标准，制定具体措施，形成安全生产与生产部署“同表”。班前会推行“安全五问法”，核实员工对风险点、设备参数、操作规程、隐患排查、应急预案的掌握情况，并通过“小黑板”公布任务与提醒，让员工上岗前先过“安全关”。基层班组还将清单简化为“排查小卡片”，班前开展风险提示、按照卡片进行设备排查已成常态。

为确保清单执行不打折扣，这个采油厂对落实情况实施全流程监管。对176个基础网格按照风险等级进行差异化管控：一类高风险网格配备双网格员，赋予停工建议权；二类网格实行“主副岗互检”；三类低风险网格辅以无人机巡检。所有生产指令须经网格员确认清单措施落实后方可开工。

闭环管理的核心是“可追溯、可评价、可激励”。每月召开的“安全履职评议会”上，网格员需用数据说话：如“本月完成巡检126次，发现的问题均已闭环处理”。同事互评聚焦“是否及时提醒他人违章”“应急演练是否到位”等行为细节，结果按权重计入绩效。2025年，因安全履职突出获奖励的员工占比达11.7%。

成效体现在细微处。冬季生产期间，网格员对照清单自主增加巡检频次，提前处置冻堵风险。修井作业现场，员工按单落实质量安全要求，累计完成116井次作业，一次成功率达100%，维护占井周期缩短至3.55天以内。安全规范成了每个岗位的“肌肉记忆”。

从“纸面责任”到“行动自觉”，从“被动合规”到“主动共治”，第六采油厂细密织就的安全之网，诠释了安全生产始于责任，成于习惯。