大港油田解决真问题创造实价值

面对能源行业转型升级关键窗口期，大港油田以“问题导向、价值驱动、数智赋能”的实践，蹚出一条传统能源企业提质增效的新路径

[中国石油新闻中心 2026-02-04] 2月2日，在大港油田沧东8号平台，技术人员打破常规，通过高压脉冲射流体系，解决了套损井施工难题，进一步完善了大港页岩油全生命周期效益开发技术序列。

近年来，面对能源行业转型升级关键窗口期，大港油田立足能源转型与科技自立自强，以“问题导向、价值驱动、数智赋能”的实践，蹚出了一条传统能源企业提质增效的新路径。

将科研资源用在“刀刃上”

长期以来，科研领域存在“重立项、轻管理”“重投入、轻产出”等现象，往往导致项目陷入“高投入、低转化”的循环。2025年，大港油田重构科技工作价值坐标，将“解决真问题、创造实价值”作为核心准则。

2025年，大港油田建立起一套贯穿科研全生命周期的精益管理体系。在立项环节，这个油田率先推行“门禁制”：凡缺乏明确业务痛点支撑、战略契合度不足或预期效益模糊的课题，一律不予通过。通过这种“做有组织的科研”模式，确保有限资源向关键领域集中。全年精准布局的25个重大科技项目，全部聚焦于油气增储上产、页岩油效益开发、新能源融合及储气库建设等核心战略方向，并严格完成开题论证与“三新”（新技术、新工艺、新材料）鉴定工作。

项目执行阶段，大港油田采取“月度跟踪、季度推动、专题协调”三级联动机制，打破“一立了之”的困境。同时，创新构建了开题质量、中期进展、阶段成果、验收成效与月度执行等5个维度评估体系，引入以7项基础指标与若干动态加分项构成的“7+N”增量考核机制。这种“过程可追溯、结果可量化、奖惩可兑现”的闭环管理，显著提升了科研项目的执行力和实效性。

让实验室成果“跑”向井场

2025年，大港油田将“成果转化率”作为硬指标，系统性破解“研用脱节”行业顽疾，推动创新成果从实验室走向生产一线。

制度破冰是转化的前提。大港油田通过基层调研，梳理出权责不清、流程冗长、激励不足等转化堵点，出台《科技成果转化管理办法》，首次明确需求征集、成果筛选、中试验证到规模化推广的全流程责任主体与操作规范，为成果“走出实验室”打开通道。

需求导向让科研更接地气。大港油田通过“常态化需求—成果对接”机制，让解决现场难题成为科研导航。比如，针对注水井高压易损问题，研发的大压差降压角阀批量应用后，故障率大幅下降。

成熟技术推广提速增效。大港油田研发的油井自动核产装置，从个别区块试点逐步扩展至6个采油厂25个作业区，取代传统人工取样核产模式；新型防蜡器在高含蜡油井广泛应用，将单井检泵周期延长至295天。

构建开放协调的科研生态。大港油田联合兄弟单位共建页岩油创新联合体与重点实验室大港分实验室，打造“理论攻关—现场试验—优化反馈”一体化平台，形成“地质—工程—经济”一体化开发模式，实现页岩油从理论突破到效益开发的跨越。

让科技生产力“看得见”

1月29日清晨6时，在大港油田第一采油厂中控室，千余口油井液量、注水井参数、集输系统运行状态等数百项数据在屏幕上实时滚动。曾需10多个班组分头巡检、电话汇总的生产图景，如今实现“一屏统揽”。这是该油田数智转型的真实写照。

2025年，大港油田以第一采油厂、第二采油厂为试点，打造“新型智能采油作业区”，同步推进大班组改革与综合管理平台建设。实施“采、注、输”全流程一体化智能调控，设备异常自动预警，响应速度提升60%以上，实现从“人盯设备”到“系统管全局”的管理变革。

数据融通激活协同效能。地质、油藏、工程专家可在数字平台同步标注三维模型，精细油藏描述模块上线后，方案编制周期平均缩短30%；井筒工程领域打通全链条数据，支撑一体化智能设计，终结了各专业“各自建模、信息割裂”的低效局面。

人工智能的应用体现出务实的导向。2025年，大港油田打造了11个人工智能应用。其中，基于机器学习的产量预测模型在多个区块试运行，预测准确率提升15%；举办7场“科技大讲堂”，覆盖720人次，有效提升了全员对新技术的理解和应用能力。

从精益科研到高效转化，从数智基建到智能应用，大港油田以“精益”为针、“数智”为线，串联创新链、产业链与价值链，在能源变革浪潮中驶向高质量发展深水区。