以“数字神经”与“精益基因”，驱动生产方式深刻革命（图）

[中国石油新闻中心2026-01-28]

如果说结构改革塑造了企业的“骨骼”，那么以数字化、智能化为代表的管理创新，则为企业注入了智慧的“神经”和“血液”。

众所周知，长庆油田开发的鄂尔多斯盆地地质条件复杂，传统开发模式面临成本高、效率低、安全风险大等多重挑战。要实现高质量发展，必须加快数字化转型。这不仅是长庆油田“十四五”发展规划的重要内容，而且是提升核心竞争力的关键路径。

长庆油田积极响应国家战略部署，系统构建了鄂尔多斯盆地油气生产智能化工厂的蓝图——通过打造六大类工业互联网云技术体系，积极推进油气勘探、油气开发、工程技术、经营决策等八大业务领域应用场景落地，完善网络安全、数据治理等五大保障体系，全力推进工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运维管理五大重点环节的智能化转型落地。10万余口油气水井实现100%数字化覆盖，2500余座场站建成或升级为无人、少人值守，“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产模式已全面落地。

长庆油田生产指挥中心。罗白崇尧 摄

昔日“沙海”绿浪翻涌，苏东39-61储气库绿意盎然。强达 摄

数智化与精益管理的“双螺旋”，驱动着价值创造模式的跃迁。在陕北定边，姬塬油田以CCUS为核心，不断强链扩链，形成了覆盖节能降耗、清洁电力、清洁热力、碳汇林、伴生气利用的“1+5”技术路径，开辟了“以碳换水”、增油减排的绿色新路径。

遍布荒原戈壁的油气井、场站和长输管道被“装入”电脑，智能诊断、AI识别等先进技术全面护航生产安全。这种全域感知能力，不仅保障了自身生产安全，而且为区域环境监测、应急管理打下了宝贵的数据基础。基于北斗高精度定位的人员管控系统，为广袤油气田安上“天眼”，其应用可延伸至野外作业人员安全、区域巡防等领域。同时，油田积极探索氢能利用新场景，推进“氢代油”先导试验，打造国内首个零碳钻井项目，这些前沿探索正在为地方培育绿色新兴产业、构建新型能源体系提供技术示范和应用场景。

从陇东出发，战宁夏、进陕北、上内蒙古，长庆油田的根系在鄂尔多斯盆地不断延伸。面向未来，长庆油田将在建设世界一流大油气田的航道上破浪前行，为中国式现代化贡献更坚实的能源力量。