钻修井作业质效实现双提升

西北油田采油二厂在安全筑基、效能提升、技术创新等方面发力

[中国石化报 2026-01-12]

本报记者王福全通讯员胡强

近日，西北油田采油二厂TH123141X井较计划提前完成大修作业，原油日产量较作业前增加15吨。

采油二厂锚定效益增产目标，在安全筑基、效能提升、技术创新等方面发力，2025年完成侧钻加深作业等措施工程360余井次，作业效率比上年提升6.5个百分点，优质工程井数量比上年增加12井次，全年措施产量达28.9万吨。

严抓安全管控筑牢发展防线

采油二厂始终将安全管控摆在工程作业提质提效首位，坚持通过完善制度、创新管理织密安全防护网。

2025年，他们不断完善安全要求和操作规程，将月度承包商例会升级为安全例会与现场反思会，通过会场讨论和现场观摩，及时复盘整改问题。强化作业现场监管，优化巡检模式，全年开展现场检查86次。着力提升井控能力，完成全井一体闸板剪切试验4次，开展井控应急演练35次，应急能力得到有效提升。运用数智化技术提升违章智能识别系统工作精准度，工程作业现场监控系统覆盖率达100%，安全监管效率大幅提升。

提升作业效能强化保供支撑

2025年，TK768CH井与TH12488井需要同时搬迁，采油二厂积极协调钻井队和作业车队，多次优化搬迁方案。经过多方努力，搬迁距离缩短40余公里，单井搬迁时间由计划的6天缩短至5天。

采油二厂立足生产实际，坚持关键环节优化与设备升级两手抓，全力提高作业效率。在关键环节上，他们创新推行检杆作业“三提前”（提前准备物资、提前优化方案、开展开工预检查）机制，有效缩短了作业周期；推进油管保供优化管理，全年停待井数量比上年下降30%；推行搬迁作业“一站式”协调机制，高效完成21井次搬迁作业，井均搬迁时间大幅缩短。

在设备升级方面，采油二厂引入新型钻机并配套升级固控系统，为6500米以上深井大修作业提供保障；建立效能考核机制，不断完善细化作业周期、成本等核心指标，倒逼作业队伍进一步挖掘潜力，实现甲乙双方同向发力。

加强技术创新赋能降本增效

在TH10346井作业现场，采油二厂首次将新型PDC钻头与“一趟钻”工艺相结合，使该井较计划提前12天复产，降本增效成效显著。

采油二厂聚焦破解现场难题推动技术迭代升级，并行推进先导工艺试验与技术攻关，2025年实施钻、完井一体化工艺61井次，全年缩短作业时间80余天，节约费用超过300万元。

他们还通过技术集成解决了TH12530井等多口井冲砂低效问题，创新模块化打捞工艺解决了TH12351等井复杂打捞难题。搭建技术交流平台，成功引进转化滑块捞筒等3项新技术，为钻修井工程作业提质提效注入新动力。