百吨井何以频现胜利海上

[中国石化报 2025-12-31]

截至12月26日，胜利油田海洋采油厂新北油田今年累计部署9口新井，初期日产量均超过百吨。至此，“十四五”期间，胜利海上油田已累计诞生31口百吨井，钻完井提速超30%，盈亏平衡点持续走低。

“十四五”以来，胜利油田海洋采油厂坚持“少井高产”“千方液、百吨井”理念，强化与胜利石油工程公司一体化协同，用地质工程深度融合破解难题，为端牢能源饭碗注入胜利海上力量。

从疑惑到常态：突破海上高产瓶颈

“海上稠油井能日产百吨？”曾几何时，这是行业内的普遍疑惑。受海上施工条件限制，海上稠油井初期日产量普遍仅40吨左右。而埕北208B平2井的诞生，彻底打破了这一认知——其初期日产量稳定在101.2吨，创胜利海上稠油开采新纪录。

该井最初设计日产量仅30吨，与“千方液、百吨井”的目标相去甚远。为突破瓶颈，胜利油田海洋采油厂联合胜利石油工程难动用项目管理中心、海洋钻井公司、勘探开发研究院等多家单位，组建专项团队，集智攻关稠油开发难题，并最终创新形成优快钻完井、精准轨迹控制、长井段高效防砂、高效举升工艺等四大技术体系。该技术体系在埕北208B平2井成功应用后，让沉寂20余年的海上稠油区块，迎来效益开发的曙光。

如果说埕北208B平2井的突破是小试牛刀，新北油田的表现便是大放异彩。该油田油藏底水充裕，为高效开发带来不少难题。“这类油藏最怕出水，一旦出水，产量递减快到难以控制。”海洋采油厂科研所所长杨彬直言，这块看似诱人的“肥肉”，实则是块难啃的“硬骨头”。历经数月攻坚，技术团队绘制出精准的油藏立体画像，经过10余轮方案优化，采用“旋转导向+高清地质探边”钻井技术，搭配“水平井分段防砂+电控分层采油”完井工艺，成功推动新北油田开发实现从低效到高效的跨越。

一体化攻坚：找对高产最优解

在新北油田新井钻进现场，一体化作战指挥室内，地质与工艺人员紧盯着屏幕上的钻进轨迹——依托“旋转导向+高清地质探边”技术，红色油层与蓝色水层的界限清晰可见，钻头始终在油层顶部下方一两米处“贴头皮”高精度钻进，8口水平井平均优质储层钻遇率高达98%，真正实现“指哪打哪”。

为凝聚协同合力，海洋采油厂与难动用项目管理中心成立“千方液、百吨井”联合党支部，推行思想联建、队伍联管、风险联控，实现地质工程一体化决策、全过程动态调整、提产能技术一体化攻关，关键环节均由党员把关。这一系列举措让钻井的机械钻速提升36%，水平井投产周期缩短27%。

在设计阶段，团队彻底摒弃一方出方案、一方执行的传统串联模式，转为一体化并联运行，极致优化方案。针对高产难点，双方创新形成10项提速关键技术与8项提效管理措施，凡是能提质提效的技术与管理手段，都被充分应用。“更重要的是，依托这种一体化协同，我们在分析问题时始终刀刃向内查不足，决不相互‘甩锅’推责任，确保各类问题都能高效解决，实现产能和效率的共同提升。”海洋采油厂钻完井技术中心经理寸锡宏说。

利益共享：从甲乙方到利益共同体

百吨井的背后，还有一套“风险共担、效益共享”的激励机制在保驾护航。海洋采油厂与难动用项目管理中心创新推出效益产量分成模式，当井产量高于方案产能时，给予工程公司项目组奖励。这一模式让双方从甲乙方关系转变为利益共同体，目标同向、优势互补。“我们对高产井的渴望，和油田完全一致。”难动用项目管理中心经理韩富昌说。

在利益绑定的驱动下，钻井队伍也实现了从“重进尺”到“重产量”的转变。为保护油层、提升产能，团队研发的三开钻井液、高效防砂、解堵体系等关键技术实现国产化替代。为提升钻井效率、减少钻井液对油层的浸泡影响，海洋钻井平台全面升级高压钻井泵、高速离心机等配套设备。

如今，这套地质工程一体化配合利益共享的大幅提产模式，已通过先行先试、规模应用、迭代升级，形成海上“少井高产”建产模式，构建起可复制、可推广的技术与管理体系，让日产百吨井在胜利海上油田成为常态。