天基监控 地面智控 人员联防

钻井作业面临的地质环境日趋复杂，传统人工监管模式已难以适应现代钻井生产要求。面对这一课题，渤海钻探公司探索构建“天-地-人”协同智能管控体系

[中国石油新闻中心 2025-12-30] 渤海湾畔，夜幕下的钻井平台灯火通明。12月18日，在渤海钻探EISC（工程作业智能支持中心）监控大厅，巨幅屏幕上实时显示着钻井队的作业画面与数据流。值班人员发现某井队员工起钻时站位不合理，立即提示现场管理人员：“井口人员注意，请调整站位，不要遮挡司钻视线！”这样高效的“隔空对话”、精准的智能化安全监管场景，在渤海钻探各钻井队已成为常态。

随着我国能源安全战略向深地、深海和非常规领域加速推进，钻井作业面临的地质环境日趋复杂，传统人工监管模式已难以适应高强度、高精度、高协同的现代钻井生产要求。面对这一课题，渤海钻探公司推动物联网、5G通信与人工智能等新一代信息技术与钻井安全实践深度融合。截至目前，违章识别效率提升75%，处置响应时间缩短50%，“三违”数量同比下降40%。

“天-地-人”协同

构筑系统性防护架构

传统依赖人工巡查与经验判断的监管模式，已难以实现对复杂工况下安全风险的全面覆盖与实时响应。针对这一行业性挑战，渤海钻探公司系统构建了“天基监控、地面智控、人员联防”三级智能管控体系，推动安全监管从被动响应向主动预警、从事后追溯向过程干预的深刻转变。该体系以数据为纽带、以智能为引擎，分层部署、协同运作。

在“天基”层面，EISC远程支持中心扮演着“智慧中枢”的角色。这里汇聚了卫星遥测、5G实时视频与物联网传感等多源信息，井控、钻井、人员等7类关键参数，如动态河流般在巨型屏幕上实时呈现。第一钻井公司EISC值班人员王佳现场演示：当全烃值异常升高，并与钻速、立压、悬重等参数产生联动波动时，系统自动触发语音溢流预警，同时大屏显示相关数据流，并一键调取现场视频画面，实现风险可视化跟踪。

“地基”部署则是让AI化身“现场哨兵”。通过智能巡检与隐患排查任务推送，实现风险的全周期闭环管控。现场部署的10个巡检终端，可在25分钟内完成77个点位的自动检查，并生成巡检报告，使隐患处置效率提升40%。在作业管理环节，AI违章识别系统日均处理超800GB视频数据，可智能识别未系安全带等60类行为，准确率达92%，海量视频数据已成为安全培训的“数字活教材”，用于演练和培训，推动安全管理向事前预防转型。

“人防”则借助智能安全帽等可穿戴设备。当AI摄像头识别到风险行为时，系统瞬间捕捉相关画面、数据及定位信息，实时回传至云端。每一次报警、每一段视频均被完整记录，并形成可追溯的“数字记忆库”，不仅让违章无处遁形，而且为事后的根源分析、责任界定与管理优化提供了扎实依据。

连接这三层架构的，是渤海钻探创新建立的“三步快速反应”机制。若出现违规情况，该机制随即启动应急流程：第一步即时干预，远程喊话制止；第二步调取违章前后数据曲线，如果专家团队分析确认为坐岗人员违规操作，电子整改单会直达队长与技术员；第三步将该情景制作成3分钟警示视频，推送至所有井队移动学习平台。从发现隐患到完成全员警示教育，全程不超过24小时。

智能值守

从“被动受检”到“主动联防”

“起初觉得像是多了个‘电子监工’，现在反而觉得离不开它了。”BH70301队队长王凯指着钻台上的球形摄像头感慨道。

今年8月，该队在天津储气库项目施工时，监控系统及时提醒井口内钳工正确佩戴护目镜。这种即时干预，正是三级监控体系在基层落地的生动体现。

在钻井队现场，该体系具化为3个“可视抓手”：配备智能安全帽的作业人员，可实时回传第一视角画面；分布在高风险区域的AI摄像头，精准识别12类违章行为并自动预警；集成所有数据的移动终端，让值班人员能够随时查看实时风险图谱。

“以前井下事故隐患靠人眼观察分析，现在AI帮我们盯守每一处死角。”在天津储气库区块，技术员张永金分享了一次系统防卡钻的经历。某日凌晨1时，智能管控系统提示“卡钻风险指数超0.7”，他立即调取近1小时的排量、泵压等相关参数，发现1#泵上水效率低造成井眼清洁率低。于是，他立即切换泵，避免了卡钻。夜间作业，人员疲劳容易忽略参数的轻微变化，系统的实时检测分析可起到警示作用。

实施过程中不乏磨合。在11月BH70301钻井队承钻的板库平7-5井，有老钻工对安全员头上的智能安全帽有抵触情绪：“干活还被‘盯着’，别扭！”为此，公司组织了一场对比实验——让老师傅用传统方式巡检，同时用智能管控系统监测同一区域，结果系统对隐患风险更加敏感。

“数据摆在面前，老师傅拍腿感慨‘这电子眼比人眼毒’。”安全监督严科回忆道。

文化重塑

安全观念深入人心

“现在开展作业就像站在聚光灯下，谁都不敢大意。”BH70302钻井队钻工刘强坦言。

在渤海钻探教育培训基地，VR体验舱内光影交织，正逼真还原着一场井下典型事故情景。刚刚结束体验的技术员吴刚缓缓摘下头盔，深吸一口气说：“以前看事故通报都是文字和图片，总觉得离自己很远。这次360度沉浸式体验井喷瞬间，仿佛能感受到气流冲击、听到装置轰鸣，看完一遍，手心全是汗。”

像这样的VR实训，如今已成为渤海钻探安全培训的常态。公司围绕事故警示、设备拆装搬迁、井控防喷演练、高危作业模拟等关键环节，自主研发了多套VR培训系统，通过“场景再现”让风险可知可感，让规程入脑入心，真正把“安全第一”刻进每名员工的心里。

细微之处，安全文化在悄然生长。正在大港油田新华油田施工的BH70302队值班房内，贴着一张“AI安全之星”月度评比榜。队长介绍：“系统不仅记录违章，而且捕捉主动避险的正向行为。上个月，副司钻老周发现套管钳扭矩异常，及时干预避免了套管滑扣，这段视频被系统标为优秀案例。”如今，查阅系统生成的《安全行为分析报告》，成为该队班前会的固定环节。

当用科技织成无处不在的安全网时，网上的每个节点都闪烁着石油人的智慧之光。在这张人机协同的防护网下，钢铁钻机向着地球深处持续挺进，而守护它的不仅是算法与传感器，而且是被科技赋能、因安全而凝聚的每一个平凡岗位上的不凡匠心。