浙江油田苏北采油厂设备共享激活效益源泉
面对开井数和措施工作量增加带来的设备短缺难题，辽河油田畅通内外循环通道，让各类设备“动”起来
[中国石油新闻中心 2025-12-22] 12月15日，浙江油田苏北采油厂的75台抽油机在辽河油田冷家油田开发公司跨企业“上岗”。这一设备共享举措不仅有效缓解了该公司的投资压力，而且为其年末产量冲刺增添了动能。
今年以来，辽河油田油井开井率提升2.7个百分点，油水井措施工作量大幅增加，使得抽油机等生产设备捉襟见肘。为破解这一难题，辽河油田实施设备挖潜工作，大力推动设备从“固定”向“流动”转变、从“内部循环”向“内外联动”升级。截至目前，该油田已实现共享设备近1500台（套），累计创效1.23亿元。
从初步共享到深度共享
规模进一步扩大
作为老油田，辽河油田设备挖潜空间已接近极限——10型、12型主力抽油机等重点设备占用率达90%至95%。今年，随着千口长停井治理、千口二氧化碳补能等“七个一千”上产工程的深入推进，设备需求缺口扩大30%以上，资金缺口也较大。
过去几年，辽河油田已经在各二级单位之间探索设备共享，但受“条块分割”惯性思维的长期影响，设备资源信息不互通，还存在“家底不愿亮”的现象。为推动共享模式升级，今年，辽河油田将设备深度共享纳入“修旧利废用闲1个亿工程”，以打破“单位所有、固定使用”传统为核心，由物资设备部牵头，协同相关业务部门和生产单位，构建起“五位一体”的设备共享体系，实现从初步共享到深度共享的跨越。
针对新购未投用的未动用资源，实施优先共享，让优质资产快速发挥效用；针对分散存放、整合难度大的难动用资源，实施集约共享，通过集中调配破解分散管理困境；针对季节性使用、利用率偏低的弱动用资源，实施错峰共享，巧打时间差实现资源高效循环；针对因工艺优化、区域退出而闲置的失动用资源，实施精准共享，为闲置设备寻找新的应用场景。同时，主动“走出去”挖掘外部可动用设备资源，弥补内部供给不足，形成了覆盖全类型、全场景的设备深度共享格局。
截至目前，辽河油田累计内部共享设备1350台（套），同比增长8.2%，挖潜效益总额超进度指标37%。
从不愿出借到主动共享
效能进一步释放
“设备流动起来，生产运行更顺畅了！”说起今年设备系统的变化，辽河油田石化技服公司物资设备部主任王岩难掩喜悦。
今年3月，石化技服公司将闲置的发电机调配给高升采油厂、沈阳采油厂，让“跨界”设备发挥出实效；1个月后，该公司急需的测调车又从沈阳采油厂及时调配到位，解了燃眉之急。
设备要“活”起来，摸清家底是基础，精准对接是关键。辽河油田物资设备部打通供需“最后一公里”：在需求侧，提前介入生产重点项目，与开发部、生产运行部、各采油厂开展一对一深度对接，建立需求台账，明确设备型号、数量、使用时间等关键信息；在供给侧，开展设备资产大盘点，对12家采油厂及所属单位的8000余台（套）核心设备进行全面排查，实时掌握设备新度系数、运行状态等关键数据，将可调配抽油机范围从“停井6个月的长停井”扩大到“停井3个月的间开井”，一次性新增可调配抽油机500余台。
在此基础上，采取先易后难、先保重点后保次要、创新开展错峰共享等策略，让设备在不同单位、不同区块、不同工序间高效流动。
——优先共享未动用资源，为产能建设“雪中送炭”。今年产能建设启动前，设备管理部门统筹调配新购未投用设备269台（套），集中保障重点区块产能建设需求。其中，从欢喜岭采油厂调剂的12台抽油机，仅用3天就在40公里外的兴隆台采油厂新区块按时投运，有效解决了兴隆台采油厂上产之急。
——集约共享难动用资源，为老井复产“添砖加瓦”。曙光采油厂老区块复产急需50台（套）设备，设备管理部门从各单位调剂550台（套）设备，不仅满足了该区块复产需求，而且支撑了全油田老井复产工作。
——错峰共享弱动用资源，为注入补能“精打细算”。对利用率不高的设备，设备管理部门巧打“时间差”实现“错峰填谷”。2月，从曙光采油厂、欢喜岭采油厂调剂3台水井洗井车给车辆服务中心，解决注水井洗井设备需求；4月，从特种油开发公司调用电驱注氮装置至兴隆台采油厂、欢喜岭采油厂等单位，既满足了氮气辅助吞吐需求，又降低了60%的柴驱能耗成本。
——精准共享失动用资源，让闲置设备“再就业”。设备管理部门积极为闲置设备寻找新的应用场景。6月，欢喜岭采油厂一批闲置调驱泵经检测维修后，调剂至注采强度较大的区块，131台（套）失动用设备累计创效420万元。
从内部共享到内外联动
范围进一步拓展
“从前想都不敢想，我们竟然用上了从华北油田运来的抽油机，这可帮了我们大忙！”11月16日，高升采油厂副总经济师兼物资设备部主任李亚彤说。国庆节后，20台14型抽油机分批从华北油田采油二厂运抵高升采油厂，直接安装“上岗”，冲刺年底上产。
如今，辽河油田不再局限于设备“内部循环”，而是将目光投向更广阔的外部市场，开启了“内外联动”的共享新模式。
“集团公司各油田的开发节奏、设备需求存在时间差和结构差，这就是我们的共享空间。”物资设备部资深高级主管夏世伟说。
在集团公司“资源统筹、协同增效”的大背景下，今年初，辽河油田组建外部设备共享专项工作组，西赴吐哈油田、南下浙江油田、对接华北油田，与多家兄弟单位建立常态化沟通机制，精准匹配设备供需。
诚意换真心，联动见实效。从吐哈油田引入的8台空压机、焊机、叉车等设备，迅速投入油建工程建设和曙光采油厂、欢喜岭采油厂等单位的生产保障工作中；从华北油田引入的1台润滑油工程车，为冷家油田抽油机润滑“外活内干”提供关键支撑，年减少外委费用40万元。
截至目前，辽河油田外部共享设备已近100台。通过前期对接梳理，公司已掌握的外部可用设备近370台（套），远超前3年外调设备总和，为后续设备保障储备了充足“外援”。
“外部共享的成功实践，不仅有效弥补了油田内部设备资源的不足，更探索出一条跨区域、跨单位的资源优化配置新路径。”辽河油田总工程师高文龙说。通过建立“信息互通、资源互享、效益共赢”的联动机制，辽河油田与兄弟单位实现了设备资源的优势互补，让闲置资产在更大范围内发挥最大价值，形成了“1+1﹥2”的效应。