“动真碰硬”破难题 ESTP

  [中国石油报 2025-11-21]
  班组：西部钻探钻完井工具加工制造中心生产管理班组
  特征: 活力四射、适应性极强，追求刺激和变化，极具执行力，是从不抱怨环境的强者。
  MBTI类型：ESTP
  通讯员 关慧玲
  11月18日，西部钻探钻完井工具加工制造中心“接单”的电话铃声响起。生产管理员杨博拿起电话，一边快速记录订单信息，一边打开订单统计表查看截至当时的接单量，发现8月和9月的接单量比6月和7月翻了一番。
  随着客户对钻完井工具订单需求大幅增加，小到常规的钻头配件，大到定制化的钻井工具组，“甜蜜的烦恼”也随之而来。原有生产模式与物料采购、工序安排、质量检测环节衔接不够紧密，不仅延长交货周期，而且会因赶工影响产品质量。生产管理班组立即组织全员探讨流程优化事宜。
  大家泡在车间里找问题、想对策，跟着订单流程走了一遍又一遍。从接到订单后的物料清单梳理到上报物资需求计划，再到车间里的车、铣、钻、磨等工序加工，包括质量检测和包装发货，大家仔细记录每个环节的时间节点和存在的问题。
  “增加采购人员，成本会增加；引进新设备，短期难以实现。订单分类后可以再细化，有些流程可以重组。”“对，还有数智化管理更高效，咱院里有的是软件开发‘大师’。”经过班组员工反复讨论，一套“订单分类+流程重组+管理软件”的高效运行方案逐渐成形。
  生产管理班组将接到的订单按产品类型、加工难度、交货周期等分为“常规急单”“定制慢单”“批量大单”三类，不同类型的订单对应不同的生产流程；同时，打破原来按设备类型划分工位的模式，按照订单的加工工序组建4个“柔性生产单元”。每个单元配备车、铣、钻等多种设备，以及2至3名技能全面的员工，使同一个订单的零件在一个单元里就能完成大部分加工，减少了物料转运时间。此外，在采购环节，班组建立常用物料库存预警机制，提前统计高频使用的物料种类和数量，当库存低于预警值时自动触发提示；库管员及时上报计划，确保不出现“等米下锅”的情况。
  “以前，每月最多接15单；现在，一周就要处理8单以上。车间里的机器连轴转还赶不上趟。质量和效率提上来了，员工加班的时间反而缩短了。”杨博看着每个月的分析报告，高兴地说。
  数据是最明显的成果证明。自新方案实施以来，钻完井工具加工制造中心的订单交付周期平均缩短20%，产品合格率从95%提升到98%。