长庆油田第三采气厂“三提一降”促进老井“改头换面”

[中国石油新闻中心 2025-11-11]

中国石油网消息（通讯员 袁世平）今年以来，长庆油田第三采气厂坚持“扩大柱塞气举、稳定速度管柱、优化人工泡排”的技术路线，积极推广以三项主体工艺和四项配套技术为核心的复合排采工艺，实现措施指标“三提一降”。截至11月10日，该厂今年已实施排水采气措施5608井次，措施增产天然气量达到5.26亿立方米，完成全年增产任务的89%。

为提升排水采气措施效果，该厂从基础管理入手，强化过程管控，针对气井不同生产规律和积液特点，制定差异化排水采气工艺方案。技术人员围绕“防”与“治”两大关键，结合气井个性化差异，扩大三项主体排采工艺应用规模，优化措施结构，推进柱塞气举示范区建设。通过精细选井、优化工艺参数、推广智能技术等手段，措施有效率提升至95%，综合递减率稳定在20%，实现了近5年来同期措施增产气量最高、措施有效率最高、措施井递减率最低的良好局面，使一批低产低效井“改头换面”，成为气田上产的“生力军”。

技术创新和管理创新是该厂实现高质量发展的双引擎。经过“探索—实践—认识—再实践”的循环提升，排水采气工艺从单一的泡沫排水发展为以泡沫排水、柱塞气举、速度管柱为主体的技术体系。在四项配套技术的优化完善中，该厂坚持“量体裁衣”，围绕提高单井产量、降低综合递减率和控制成本的目标，持续优化工艺措施，推动管理理念转变，形成“四优化、四转变”管理模式，为排水采气高效实施提供有力支撑。

应用4G一体化数传设备无线组网技术，实现对全厂3929口生产气井的远程监控。依托“云边协同算法”，深化“智能调参”应用，借助大数据与人工智能分析方法，完善智能管控技术，大力推广智能柱塞、智能注剂和智能间开技术。由此，人工劳动强度降低70%，措施投入减少30%，措施有效率提高15%，管理模式实现从数字化向智能化的转变，显著提升了工作效率与措施效果。

坚持点、线、面结合，多方向协同治理。统筹考虑措施成本、有效率和影响等因素，持续优化措施方案，完善气井“全生命周期管理”策略。针对泡沫排水采气存在措施有效期短、人工成本高、采出水易乳化等问题，该厂按照“直丛井以柱塞为主，水平井逐步扩大单井增压措施，突出智能化排水采气规模应用”的思路，逐年压减泡排工作量，提高机械类排水采气比例，寻求最佳措施组合，实现效益最大化。