以优质工程服务提升市场竞争力

  [中国石化报 2025-11-07]
  王 军 刘明辉
  近日，华北石油工程公司在顺北油气田完成SHB8-1X井二开不同直径套管双级固井作业，一举刷新该区块顺标Ⅲ结构二开中完井、套管下入两项最深纪录，标志着该公司在超深井、复杂地层固井领域掌握核心技术。
  今年以来，华北石油工程公司聚焦油气田勘探开发服务保障，在技术攻关、风险防控、一体化运行等方面持续加强精细管理，工程质量与服务水平同步提升。今年以来，固井专业工程优良率同比提升20%，压裂、试油气专业工程优良率保持100%，压裂专业在西北油田连续20年排名第一。
  技术攻关：破解难题实现施工零失误
  “小直径井筒固井，套管与井壁间隙不足25毫米，水泥浆难以均匀填充，一直是行业难题。”该公司井下作业副总工程师冯海红介绍。今年，公司固井技术团队研发的降阻增韧自愈合水泥浆，成功破解这一难题。在大牛地气田首口开窗侧钻井D12-10CP井应用后，不仅固井质量达标，而且该井日产天然气稳定在2万立方米，实现技术突破、产能达标双目标。
  围绕重点项目技术痛点，公司组建专项攻关组，针对开窗侧钻水平井固井、新区块压裂液配比等新领域持续发力，研发新型水泥浆体系与堵漏技术，应对复杂地层挑战；引入新型工具提升固井精准度；应用智能化压裂控制系统，保障高压高排量施工安全。一系列技术创新的落地，让该公司顺利完成东胜气田高漏失风险尾管固井、大牛地气田首个前置二氧化碳增能压裂等，实现高压作业零失误。
  “科研成果不能只停留在实验室，转化应用才是关键。”冯海红表示，今年公司已申请专利3件，获得专利授权4件，其中桥塞射孔联作技术应用于8口井，超低密度水泥浆体系推广至11口井，技术对工程质量的支撑作用持续凸显。
  风险防控：杜绝复杂故障保障施工稳步推进
  “东胜气田锦30井区是核心产能区，但由于地层孔隙多，也是井漏最严重的区块，勘探进度受到严重制约。”该公司井下作业固井技术专家贾永江说。
  为攻克井漏难题，公司联合多单位组建攻坚团队，与固井技术室共同研发强滞留KPD（可控膨胀堵漏剂）体系，创新“高浓度桥塞+KPD堵漏浆”二段式堵漏工艺——如同给地层漏点打上“补丁”，既封堵漏层又不影响后续钻进。该技术应用后，解决了孔隙密集地层需多次堵漏才能安全施工的难题，实现了一次性堵漏成功。截至10月底，因井漏导致施工井的损失时间同比下降32%。
  针对固井、压裂、试油气等施工作业中的复杂故障，该公司总结多年经验，分专业制定预防与处理10项措施，让作业更加标准化，从源头杜绝复杂故障。结合“一井一策、一层一案”风险识别机制，公司预判施工难题，制定应对方案。截至目前，各专业作业异常复杂发生率同比降低76.5%，为项目高效推进扫清障碍。
  一体化运行：统筹资源推动生产提升效率
  在河南油田东湾1平台压裂施工中，华北石油工程公司以每天4段的速度，再次刷新拉链式压裂效率纪录。“这得益于一体化运行模式的深入推行。”该公司井下作业技术高级专家张会师说。
  该平台压裂施工前，该公司与河南油田工程技术处联合成立一体化压裂专家团队，组建管理、技术、操作三位一体攻坚组：技术团队反复推演三维地质模型，优化压裂参数；操作团队开展实战演练，熟悉流程；后勤团队提前调配设备、物资，保障供应。最终，东湾1平台射孔段数、入井净液量、总加砂量均创区块新高，实现效率与质量双优。
  今年以来，该公司在各重点项目中推行协同作战模式，协同甲方成立一体化施工领导小组，组建“基层队+技术组+后勤组”24小时专班，明确生产协调、技术支撑、资源调配职责。发挥区域专家团队作用，精准定位影响生产时效的关键因素，实现资源统筹、无缝衔接。凭借这一模式，公司刷新多项施工纪录，以优质、高效、低成本的服务口碑，有效提升市场竞争力。