长庆油田动力共享精准采出“三低”油

  推进中国式现代化的石油石化行动
  整合多口油井为同一协同体，共用一套动力系统
  [中国石油新闻中心 2025-11-05]
  中国石油网消息（记者 杜嘉 通讯员 张岩）11月3日，在长庆油田第十二采油厂生产现场，长庆油田自主研发的首台动态平衡超长冲程抽油机，凭借“动力共享+动态平衡”双重技术创新，以“深蹲”的节奏带动地下两口井进行作业。这标志着该油田在核心采油装备自主研发领域迈出关键一步。
  近年来，随着开发周期不断延长，鄂尔多斯盆地的“三低”油气藏特性对采油设备提出了更高的要求。2024年3月，面对传统游梁式抽油机存在的冲程调节范围窄、管杆偏磨严重等问题，长庆油田以全面培育能源企业新质生产力为抓手，加强创新能力建设，加大自主研发力度，创新提出“多井载荷均相位分配”动态平衡技术方案。该方案将平台多口油井整合为一个协同整体，共用一套动力系统，通过精准调控单井运行位置，并依据“削峰填谷”原理，将平台总载荷与总扭矩降至最低，形成了动力共享型协同采油技术。
  油气工艺研究院技术负责人吕亿明说：“我们发挥多领域联合作战的优势，突破了结构设计、关键部件技术参数优化、重型轨道生产制造三大技术瓶颈。”
  此次长庆油田研发的动态平衡超长冲程抽油机，具备超长冲程、超低冲次、单井/双井灵活切换的核心优势，不仅能从根源上减少管杆偏磨与冲程损失的占比，而且支持修井快速让位，可适配最小5米井口间距，完美契合了复杂井场布局，更精准匹配超低渗透油藏的低产特性。
  “这种抽油机的灵活性，就像经验丰富的农夫给庄稼浇灌一样，不再大水漫灌，而是根据每株作物的实际需求精准灌溉，从而实现资源的最优配置。”全程参与现场试验的采油十二厂技术员王晓飞认为，“我们将结合丛式井组开发模式，进一步加大工艺技术攻关力度，让新设备能够根据各油井的实际情况进行个性化参数调节，确保每一口井都能在最优状态下运行，大大提高能源利用效率。”
  自8月27日首次在第十二采油厂生产现场进行试验以来，动态平衡超长冲程抽油机已连续稳定运行2个多月，实测节电率达66%，较常规节能装置提高1倍以上。
  青海油田新工艺盘活低压低产井
  [中国石油新闻中心 2025-11-05]
  中国石油网消息（记者 焦玉娟 通讯员 倪勇）近日，青海油田油气工艺研究院主导研发的“智能平台间歇气举及半闭式气举工艺”取得阶段性突破，成功打破涩北气田低压井开发技术瓶颈，为老气田盘活剩余储量、提升产能注入科技动能，该技术目前已在涩北气田开展应用，成效显著。
  作为青海油田的主力气田，涩北气田地层压力逐年降低，传统开式气举工艺存在举升效率低、智能化不足等问题，大量低压低产井陷入停产或低效状态，严重制约气田效益开发。为此，青海油田油气工艺研究院联合专业科研团队，针对性开展技术攻关，构建起兼具智能决策与精准适配特点的新型气举技术体系。
  在智能控制方面，团队搭建的间歇气举优化控制系统成为该气田的“智慧大脑”。该系统依托创新控制模型与PID算法，可实时分析井下液量、油套压力等数据，自动计算最优注气参数，实现从人工调节到智能管控的跨越。截至目前，该系统平台已覆盖涩北气田670口井，在一号、二号、台南区块上线率分别达96.77%、83.3%、84.77%，预计年底可实现各气田气井上线率不低于95%，显著提升生产效率并降低人力成本。
  针对低压、低产、高液气比的“边缘井”，团队应用半闭式气举工艺，通过“气举管柱兼封隔器+气举阀工作筒”一体化设计，精准破解注气难、启动压力高的难题。在S2-113井应用后，该井日增产天然气0.32万立方米；T5-18井应用新工艺后，日排液量389立方米，实现集中增压气举连续排水采气，有效盘活了“停躺井”。