压裂新工艺解注水难题

2010-07-28　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[吐哈石油报2010年7月23日] 7月19日，鲁克沁采油厂玉东4—2井经前置酸加砂压裂作业后，注水量由压前每日3立方米增至38立方米，注水压力从28兆帕降为18兆帕，增注效果显著。

　　玉东4—2井是鲁克沁油田部署在玉东区块的一口注水井。2008年1月转注水，初期注水量无法达到配注要求，后先后实施压裂、酸化增注、生物解堵、高能气体压裂等多项增注措施，均未取得明显增注效果。

　　注水井出现难注水顽疾，导致地层能量得不到补充，对应油井产量急剧下降，如何让水井“活血化瘀”，注好水，有效注水，改善注采对应关系，提升油井产量，成了当下最紧要的任务。

　　井下公司获悉后，决定大力开展技术攻关，采取有效措施克难制胜，组织科研、技术人员，详细分析油藏特性、地质资料及历年作业情况，大量查阅技术资料，群策群力提出多套作业方案，逐一论证、审查，最终创造性提出前置酸加砂压裂新工艺。

　　前置酸加砂压裂工艺主要通过酸液溶蚀提高储层渗透性、抑制粘土矿物膨胀、溶解压裂液滤饼及残胶、酸压缝内填充支撑剂提高导流能力等，从4个方面提高改造效果。论证过程中，井下公司为避免储层二次伤害，将压裂液改为清洁压裂液，用以改善裂缝与地层间的渗透率。

　　7月12日上午，玉东4—2井进行前置酸加砂压裂新工艺试验。井场内，压裂队员全然不顾高温酷暑，榔头在空中有节奏的飞舞，敲击在管线上奏出一曲“夺油上产”进行曲。　　“今天早上，我们七点左右出发，就是想避开高温时段，但没想到，迎接我们的还是酷暑骄阳。”压裂一队队长汤彦华说：“目前最难的是连接管线，劳动强度很大，且管线暴露在火辣辣的阳光下已经有些烫手了，必须小心翼翼，更加仔细。” 　　“认真检查好每一个垫圈、橡胶圈，不合格立即更换。”他一边提醒周边岗位工人，一边仔细检查身边的管线接头。不远处，几名压裂工用肩膀、大腿支撑着进口管线，另两名员工蹲着身子，屁股都快“烙”在地面上了，但双手仍有序对接管线。他们的蓝色工装衬衫被汗水浸透，紧紧贴在身上，勾勒出压裂人强健的体格。 11时左右，压裂正式开始，各岗位严阵以待，加强岗位巡查，随压裂指挥清晰而简短的指令做出相应操作动作。此次压裂共注入地层酸液44立方米、清洁压裂液177.1立方米、陶粒18.5立方米，平均砂比为29.2%，完全符合设计要求，试验取得圆满成功。

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