“油井神医”：30年只为修好“一口井”（图）
2025-10-23
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来源：[互联网]
——记中国石油第三届“感动石油”人物杨义兴[中国石油新闻中心 2025-10-22]
记者手记
初见杨义兴，黝黑的面庞、精瘦的身形配上飞快的语速，勾勒出与油井相伴30载的匠人模样。采访中，我多次被他讲述的细节打动：40多万字的笔记逐一写就，数万张钻具图深印脑海，寒冬腊月以雪水洗漱仍坚守井场……只为研制出更精准、更高效的修井工具。
在杨义兴身上，我看到了一种超越岗位本身的责任担当。他从未把修井视为孤立的任务，而是将其视作与行业共进、与时代同频的长远征程。他的思考维度早已超越“救活一口井”，延伸至“如何让整个修井行业更智能、更安全”。
在能源强国建设的征程中，正是千千万万个像杨义兴这样精益求精、如琢如磨的石油人，以钻头般的坚韧破开技术壁垒，以油流般的执着浸润创新土壤，不仅筑就了长庆油田作为国内第一大油气田的坚实根基，更成为中国石油在保障国家能源安全中砥砺前行的不凡力量。
“企业把人才当作第一资源，我们就是受益者。只有把根深深地扎在一线，才能出更多的创新成果回报企业。”在中国石油第三届“感动石油”人物颁奖典礼上，长庆油田井下作业技能专家杨义兴的这番话，既是对企业培养的感恩，更是他30年来扎根油田、以匠心守护初心的真实写照。
鄂尔多斯盆地深处，上万口油井构成“地壳迷宫”。杨义兴将自己的人生与地下的油流、气流紧紧相连，30年来首创140余件修井利器，恢复1300余口高产井，累计创效超1.3亿元。从普通修井工到“西北大修打捞王”，再到全国劳动模范、大国工匠，他始终坚信：“修井不仅是技术，更是责任。”
扎根—— 于油泥中打磨 在书页间求索
“油井会‘生病’，修井工就是给油井‘看病’的医生。”杨义兴这样定义自己的职业。
1995年，杨义兴来到长庆油田修井队。第一次上现场是个寒冬，他坐在卡车翻斗里颠簸赶路，怀揣的5个馒头还没到井场就冻成了硬疙瘩。每天要起下好几根100公斤重的油管；工服沾满油泥、汗水与尘土，硬得能“支棱”起来。
休息时，他学着老师傅的样子，把馒头提前放在发动机上加热，用刀片一点点刮去裤子上的油泥“铠甲”。回忆时他笑道：“不能刮得太干净，留薄薄一层反而能隔开新落的原油。”
修井队里有句口号：随传随到，随躺随扶。脏、累、苦是修井工人身上的标签。为了改变这一刻板印象，杨义兴决定重拾书本。“我休息的时候就是看书。”在他的宿舍床头，放着一摞摞书。
读书不是为了离开，而是为了更好地守在这里。1998年，他通过自考考入西安石油大学，毕业后依然选择回到修井一线。为了把300多页的井下作业工具书烂熟于心，他挤时间背诵，还让妻子每晚抽查。“井场遇到问题，现查肯定来不及。那本书当时我正着能背，倒着也能背！”他言语中透着自豪。
凭着这股劲，2004年他在全国石油石化系统职业技能竞赛中斩获铜牌，2006年竞聘为油田井下作业技能专家，2009年成为集团公司技能专家。终于，他能挺直腰杆说：“修井不只是力气活，更是技术活。”
攻坚—— 啃下“硬骨头” 让“死井”重生
20世纪90年代，修井设备设施不完善，工友受伤的场景深深触动了杨义兴。“起初，我只是想着发明一些小工具，起码能保护大家。”从保护工友的小发明起步，他研制了液压绞车、井口防喷盒等工具，一颗“工具革命”的种子悄然萌芽。
真正的考验在2011年冬天来临。长庆采油十厂怀平6井在射孔作业时，300米长的射孔枪、射孔弹碎片以及配套钻具卡在井深2100米、水平延伸900米的“血管深处”。“国内好几支专业打捞队都上去过，他们全部放弃了。”就在这个“烫手山芋”没人敢接时，杨义兴带着十几名团队成员搭起3间铁皮房，住在井场，开启与地层的较量。
“没有现成工具就自己造。”他画了上百张图纸，反复推敲每个细节，带领团队连夜加工、下井试验。寒冬的陇东高原呵气成霜，队员们用雪水洗漱，手脚生出冻疮，大年三十仍坚守井场。“我就是这种性格，大不了就是死磕，再硬的骨头，我就不信啃不下来。”
历时70多天攻坚，团队自主研发出隔腔式局部反循环打捞篮等12件针对性打捞工具，成功捞出井下落物，挽回损失3100万元，获7项国家专利，创造了长庆油田单井施工过程中研发工具最多、申请专利最多的纪录，填补了长庆油田水平井复杂大修打捞作业的空白。“西北大修打捞王”一战成名。
30年来，杨义兴先后参与解决集团公司、企业级难题47个，成功恢复高产井1300余口，主导完成180余口疑难井解卡打捞、水平井大修、套损井治理等复杂修井作业，累计创效超1.3亿元；首创研发特色工具140余件，获省部级以上成果42项，取得专利38件，出版著作3部。
担当—— 井在等我 我必须去
2022年，杨义兴井下作业技能专家工作室被移交给长庆油田油气工艺研究院管理。从负责2000多口油井到面对全公司数万口油气水井，他直言“不是来享福的”。“本领恐慌”促使他不断学习，办公室里又堆满厚厚的书本。
今年7月底，陕北榆林一口水平井告急。在西安连夜开完视频会议制定修井方案后，第二天一大早，杨义兴冒雨穿越洪涝区，一到现场就立刻召集技术骨干组织施工。3天后，看到数据达标，他才放心离开。如今，他的电话已成为“专家热线”，无论谁请教修井难题，他都倾囊相授：“只要是关系到油田的井，我一定放在心上。既然是油田的技能专家，就要对得起组织的培养。”
他每年带领团队驻守现场超过7个月，总计写下40多万字的笔记，绘制数万张钻具结构图，记下上千个技术数据和计算公式。截至今年8月，工作室研发的“捞、磨、钻、铣、套”等特色工具先后取得38项专利，62项技术创新成果拥有自主知识产权，研发的“修井现场废液回收再利用技术”“修井现场自动化消防”装置属国内同行业首创。
高温、高压、高硫化氢的复杂环境，让实时影像数据传输成为世界级难题。杨义兴透露，目前他正在参与井下可视化打捞技术研究，“我希望有一天真的能像医生做胃镜一样，看着影像给油井‘做手术’，那样效率就高多了。”
“未来，井下作业必须积极融入数字化、智能化发展的大趋势。”为此，他带领团队联合高校、科研院所，在耐高温材料、信号传输、图像处理等关键技术上寻求突破。
从“救治一口井”到“守护一个油田”，最令杨义兴感到自豪的是：“20年前救活的井，至今还在产油。这能为油田、为国家作出多少贡献啊！”如今，他做好了这一辈子不换岗位、不换工种、把修井这一行做到极致的准备：“这辈子就跟井较上劲了。它们转得稳，我才踏实。”