钻井提速提效如何打好组合拳

西部钻探克拉玛依钻井公司通过“小时级”管理、“模块化”搬迁、超前衔接和“见缝插针”维保，突破地面工序提速瓶颈。请看

[中国石油新闻中心 2025-10-21] 面对钻井周期长、成本高、地质条件复杂等现实难题，西部钻探克拉玛依钻井公司通过构建科学运行体系，精细化管理非生产时间，突破地面工序提速瓶颈。截至10月16日，公司今年累计完成进尺84.9万米，非生产时效占比同比下降8.62%，开发井钻机月速同比提升12%。

变“天”为“时” 拧干时效水分

为实现真提效、真提速，克拉玛依钻井公司全面推行精益生产组织模式。每口井从搬迁、开钻到完井，制定全流程时效计划图，并根据历史数据和设备性能，对井架平移、完井等作业制定以小时为单位的标准化时间定额。此举将传统以“天”为单位的工期管理，细化到“小时”级别，最大程度压缩了辅助作业时间。“深度2000米的井，完井作业定额是60小时，我们就必须在这个时间内完成。”30586钻井队队长赵勇说。

生产部门牵头统筹，机关后勤全力保障，一线钻井队严格执行，形成上下联动、齐抓共管的运行机制。各方以“计划到位、步骤清晰、材料超前、质量达标”为目标，实施每日对标管理，做到问题及时发现、实时分析、快速处理，形成一套组织高效、衔接顺畅的生产模式。

化“零”为“整” 拼出搬迁速度

钻机搬迁安装环节多、设备杂、耗时长，一直是影响新井开钻的关键节点。对此，这个公司持续优化“模块化”搬迁模式，将整个井场设备划分为钻台、动力装置、循环罐、外围辅助、营房等几大模块，制定详细设备清单，规范车辆摆放顺序，明确吊装指挥及辅助人员职责，实现设备“拆、运、装、卸、安”一次到位，减少重复作业和等待时间。

“搬迁现场就像完成一幅大型拼图。我们提前在地面测量、画线、做标记，设备车辆按序进场，吊装拼合安全高效。”70515钻井队队长高鹏鹏这样比喻。今年年初以来，这个公司累计完成293井次搬迁，作业定额时间达标率同比提升10%。其中，70515钻井队完成380公里搬迁仅用7天，较区块最优指标提速33.3%；70246钻井队完成140公里搬迁节约工期2.41天，提速21.5%，搬迁效率显著提升。

超前谋划精准衔接节点

开次转换是钻井作业的重要环节，其效率直接影响全井周期。这个公司关注一开至二开、二开至三开等转换节点，在保障安全的前提下，突出“超前谋划”和“严密组织”，提前一周摸排转换涉及的通井、电测、下套管等所有工序，并编制方案，细化岗位分工，预判潜在风险与资源需求，提前确认工具、物资及人员到位情况，动态跟踪作业进展，让各个环节紧密衔接。

今年年初以来，公司完成的384井次开次转换中，定额达标率同比增长8.82%。80027钻井队在玛页103井二、三开转换时，仅用3.92天，较区块最优指标节约0.58天，提速12.9%；30916钻井队在hqHW4006P井二、三开转换时，仅用2.96天，提速15.4%，展现出良好的流程管控能力。

防“患”未然 抢出维保时间

非生产时间消耗是拖慢钻井进度的要素之一。这个公司从设备管理入手，建立“岗位定时查、司钻每班查、干部大班随时查”的检查机制，确保设备始终处于良好状态。充分利用起下钻、电测等作业间隙，见缝插针进行维护保养，把工作做在前面、落到实处，最大程度减少故障等停。数据显示，公司因设备原因产生的损失工时同比降低15%。

“今天再晚也是早，明天再早也是晚。”50047钻井队机电工程师李杰的话，道出了团队的高效工作理念。这个队开展司钻每小时“感官巡检”、机电工程师每日“精密点检”、全员每周“找碴大会”，使设备故障率同比下降32%、维修成本降低25%。

在一系列扎实举措的推动下，今年，克拉玛依钻井公司已开钻293口井、完井309口，钻井队平均年进尺达1.0948万米，提速成果正持续转化为实实在在的进尺增长与效益提升。