智能技术驱动井控应急抢险效能升级

  西北油田以信息化、智能化技术为抓手，推动实现井控应急抢险“无人化”作业、“智能化”指挥和“精准化”操作，为深层油气资源高效开发构筑坚实安全屏障
  [中国石化报?2025-09-24]
  本报记者 王福全 通讯员 杨东辉
  无人机航拍采集数据，快速生成数字孪生现场模型；百余米外，队员遥控多功能机械臂精准清除井口障碍物；输入坐标后，无人驾驶的旋挖机自动行驶到事故井口完成重置作业……近日，西北油田治安消防中心应急抢险仿真实训基地内，一场融合多种新技术的演练，让参观人员深切感受到智能技术为井控应急抢险带来的颠覆性变革。
  井控应急抢险是油气勘探开发中保障安全的关键环节。面对深层超深层油气藏高温、超高压、高含硫化氢等复杂特性，西北油田深化“大井控”理念，在强化井控安全管理的同时，以信息化、智能化为抓手，持续升级井控应急抢险能力，为深层油气资源高效开发构筑坚实安全屏障。
  “无人化”作业 筑牢抢险安全防线
  应急抢险，人身安全是首要前提。近年来，西北油田通过引进、改造、研发多种智能装备，推动井口清障、井口重置等关键作业环节逐步实现“无人化”，从根本上降低高风险环境下可能产生的人身伤害风险。
  井口清障是井控应急抢险的“硬骨头”。井口周边高温炙烤、风向多变、障碍物多且杂乱，传统人工携带工具到井口切割、用吊车拖拽障碍物的方式，不仅效率低下，还存在不可预测的安全风险。对此，西北油田联合设备厂家攻关，成功研制出集切割、拖拽等功能于一体的遥控清障多功能机械臂。该装备遥控距离超过200米，可适配复杂工况下的清障作业，工作效率较人工方式提升40%。
  井口重置作业的“无人化”更显智慧。传统人工安装新井口时，现场火苗、烟气与水雾交织导致视线模糊，既增加井口对中难度，长时间高温还会损坏装备与新井口。如今，借助卫星差分定位技术，队员只需将事故井口坐标输入系统，一键启动旋挖机，设备便会携带重置装置与新井口精准到位。操作人员在安全区域通过屏幕观察井口情况，远程遥控车辆与装置完成精准作业，作业时间较传统方式缩短60%以上。