西部钻探自研产品首次穿透作业全流程

  自主加工的尾管悬挂器3项关键指标均达到100%
  [中国石油新闻中心 2025-08-15]
  中国石油网消息（通讯员 关慧玲 张胜鹏）8月7日，西部钻探自主加工的尾管悬挂器在hqHW4006I、百重131H等11口井成功应用，工具一次入井成功率、坐挂合格率、丢手完成率3项指标均达到100%，该公司首次实现自研产品从自主设计到加工再到技术服务全过程闭环。
  向“新”而生，搭建研发制造平台。长期以来，西部钻探尾管悬挂器依赖外部采购，不仅成本高昂，而且在产品质量监控、个性化定制等方面存在诸多限制。近3年，仅内部市场每年需要的不同规格、性能尾管悬挂器就达81种。受完井深度、井身质量、温压条件等诸多条件限制，完井作业对尾管悬挂器工具强度、承载能力，以及高温高压下长期有效密封性提出了近乎苛刻的要求。对此，西部钻探钻完井工具研发制造中心自5月建成后，便将尾管悬挂器确定为年度主打产品，开始自主研发、制造探索。最终，首批尾管悬挂器于6月20日成功上架，这也标志着该产品保供将不再受外界环境制约，品控也将得到有效保证。
  向“质”图强，数智赋能实现“双提”。目前，西部钻探钻完井工具研发制造中心拥有四轴联动车铣复合中心先进数智化设备60余台（套），已形成“高精-批量加工”“自动-个性化焊接”“冲压-表面处理-热处理”三大生产线。同时，自主开发出“全过程运行信息化管理平台”，可实现从原材料采购、工艺工期控制、产品检测、应用反馈到资源优配、工期监控、条件查询分析全流程管理，产能得到充分释放，产品质量实现有效管控，生产效率持续提升。自投产以来，中心积极接轨一线市场需求，累计完成尾管悬挂器加工37套，正在加工30套；地锚应用25口井，套管头应用27口井，施工质量优质；各类高端磨鞋已交付98套。此外，得知现场急需50只高性能浮箍浮鞋时，派足人力、物力完成加工并即刻装车送往一线，解决现场燃眉之急。
  开放合作，聚智汇能互融共生。7月，西部钻探钻完井工具研发制造中心与哈里伯顿公司开展多轮次高端产品联合生产合作会谈。双方达成共识，基于国内市场及加工制造优势，引入国外高端工具先进设计理念，实现跨国技术互鉴；哈里伯顿公司提供关键材料、质控体系，西部钻探研发制造中心负责产品加工检测，快速形成高性能、高品牌价值、低成本合作产品。双方合作的深化，将加快推动自主加工产品从内部市场向外部市场拓展、从低端业务向高端创效迈进，持续提升自主研发制造产品市场竞争力与盈利水平。
  未来，西部钻探将对标国内一流，持续优化生产线，强化数智赋能提效，不断提升产能质量、降低生产运营成本，在自主“研发设计—加工制造—应用支撑”的全产业链良性循环下，将会有更多自加工产品投入到各个作业现场，“XZ-TOOLS”品牌效应也将加快显现。同时，公司还将积极探索联合生产、合作建厂模式，力争将钻完井工具研发制造品牌打造成国内能源装备制造行业的标杆。