防偏磨技术对症施治延长生产周期

2010-07-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油商报2010年6月25日] 胜利油田采油工艺研究院承担的“高含水期油井防偏磨延长免修期技术研究”项目，近日顺利通过中国石化专家组鉴定，项目整体达到国际领先水平。　　
统计数据表明，胜利油田每年因偏磨造成的管杆报废率达28％，仅管杆费用每年就要投入1.8亿元，加上其他费用，每年造成直接经济损失超过3亿元。

　　2006年9月，胜利油田史上规模最大的一场油井偏磨专项治理活动正式启动。

　　科研人员深入现场，结合室内试验，查找、归纳出偏磨的三大病因：一是井身结构造成的偏磨，主要是井斜或井筒弯曲，井斜角增大，偏磨加重；二是管、杆受力运动造成偏磨，主要是失稳弯曲；三是产出液物性加剧造成的偏磨，主要因油井的腐蚀，含水越高、矿化度越大，管杆腐蚀速率越高、偏磨越严重。每口特定的油井，偏磨产生往往是多种因素综合作用的结果。

　　科研人员对症施治，形成以抗磨蚀HDPE内衬油管、CEP碳锆涂层油管和弹性支撑抗磨副为核心的主导技术，配套了管杆减磨接箍、扶正器、加重杆等防偏磨措施，最终形成适应不同类型偏磨油井的防偏磨技术系列，满足了高含水期、高矿化度、大斜度井举升的需求，较大程度上缓解了胜利油田油井偏磨矛盾。

截至目前，该技术在胜利油田东辛、现河、胜采、滨南等10个采油厂共计推广应用2000多井次，实施井平均生产周期由实施前的117天延长到实施后的382天。

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