塔里木盆地高难度修井顺利完成
2010-05-31
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来源：中国石油石化工程信息网
ĽIValign=center> [中国石化新闻网2010年5月27日] 西北油田分公司所属的巴楚地区巴什托构造的重要的探井BK7井，经过施工队和工程监督中心142天的紧张施工与监督，于2010年5月1日顺利完工。该井的完工创造了西北油田分公司修井历史上的“三个第一”的好成绩，第一次用修井机在5000m深度的井进行扩眼，第一次用修井机进行在深井下套管的作业，最大尺寸和长度的割缝5寸套管的钻磨，。
巴楚地区巴什托构造是今年西北油田勘探和储量突破的重中之重，而修井是今年局分公司在精细化管理和增储上产的一个重要方向，
对于探井BK7来说，在巴楚区域尤为重要，工程监督中心接到任务后非常重视，项目施工前，认真分析了各个施工点的风险，预测可能发生的事故，制定消减风险的措施，组织优秀修井监督上井前进行技术交底和风险控制，实行现场24小时监督。
通过前期对BK7井的产液剖面测试确定，该井泥盆系东河塘组和克孜尔塔格组4915-5030m筛管测试层中含4978.8-4949.5m段水层，出水层抑制了其他3个油层段的出油。找到出水原因后，决定对该井进行直井难度最大的扩眼换套的修井作业，磨铣原井120.6m的割缝5寸套管，对原井眼进行扩眼至162mm，下5寸套管，对油层进行射孔完井。
由于该井难度和风险很大，必须用长距离，大尺寸的套管磨铣，用修井机设备扩眼和下套管作业，这在西北工区5000m以上的井，还是第一次作业。
通过对工区内中石化系统和中石油系统八家修井公司的技术水平和管理水平考核评比，采取议标的方式，由胜利井下作业作业公司的850机型的修井队进行施工，西北油田分公司工程监督中心派驻3名技术和能力强的井下作业监督24小时对该井进行监督，同时还指定作业和泥浆技术人员对该井复杂情况处理和泥浆性能的调整。
该井自2009年8日-2010年3月9日，钻磨4904.06-5024.70m,长度120.6m的割缝5寸套管期间，遇卡现象频繁。工程监督中心组织技术人员现场分析处理和制定相应解决措施，根据该井返出2吨多铁屑大小和形状，分析磨鞋受力和铁屑大小形状的关系，确定了合理高效的磨铣钻压和泥浆性能，经40目过虑网铁屑占磨铣割缝5寸套管重量的78%，使返出铁屑大小合适规整，达到泥浆最佳携带重量，磨铣最高日进尺6m左右。
泥浆质量控制方面，现场监督每8小时检测一次泥浆性能和铁屑秤重，发现异常情况，一小时检测一次泥浆性能和铁屑秤重和大小及形状分类。出现不合格项，立即整改，前后维护和调整泥浆性能48次，保障了泥浆性能，提高泥浆的高效返排铁屑。
钻铣施工，钻具是质量控制的关键之一，BK7井由于磨铣铁质材料，虽然磨铣铁屑返排率高达78%,因小井眼的原因，遇卡现象频繁。如何控制好钻具质量是防止钻具断落事故的关键，除把好钻具的探伤检测关外，还要控制施工过程中的伤害，现场监督对该井检查和复查钻具9次。
在扩眼和下套管阶段,由于工程监督中心的严格质量管理和施工单位胜利修井队的自身严格质量管理，未发生一起影响质量事故隐患。