华北油田煤层气开发驶入快车道

现自适应密封极板、大动态范围电阻率测量等关键技术突破，电阻率测量动态范围达到1万欧姆米，耐温耐压指标提升到175摄氏度/140兆帕，2012年在塔里木油田7000米深井中成功应用。阵列感应仪器实现高可靠线圈系工艺、快速合成聚焦处理等技术突破，全面取代双感应测井仪器，成为长庆油田低孔低渗储层饱和度快速定量评价的利器。阵列侧向仪器形成软硬结合聚焦监控、多频混合纳伏级小信号检测等创新技术，可提供0.3米纵向分辨率的地层径向电阻率信息，使中国石油成为世界上第二家拥有这项技术的公司。通过统一高速传输接口，阵列感应与常规仪器、微电阻率扫描与阵列声波仪器快速组合，大幅度提高测井效率、节约勘探开发作业成本。自主研制的系列成像测井装备获得6项国家发明专利，目前已经形成批量制造能力，技术指标达到国际先进水平。

　　截至2012年年底，240套成像测井仪器在长庆、青海和塔里木等10多个油田推广应用，完成测井作业6800多井次，使油气层识别准确率平均提高5％。目前，这套仪器已经在俄罗斯、加拿大等7个国家推广应用。

　　8高钢级高压大口径长输管道技术和装备国产化支撑西气东输二线工程全线贯通

　　国家重点工程西气东输二线管线设计全长4800公里、压力12兆帕、管径1219毫米、年输气量300亿立方米。中国石油通过专项攻关，实现X80高强度管线钢管、管道关键技术与装备国产化，支撑西气东输二线工程2012年年底成功建成，使中国石油成为世界油气管道建设行业的领跑者。

　　自主创新推动天然气长输管道关键材料国产化，攻克X80钢管断裂控制技术，成功开发出抗大变形焊管，实现中国大口径长距离天然气管道在材料科学、输送工艺和工程建设技术三个方面的重大技术进步，形成工作压力12兆帕的X80高钢级长输管道工程系列技术；首次全面实现X80高强度管线钢管新产品国产化，产品和标准形成系列，打破国外技术垄断，节约直接工程投资100多亿元；首批2台（套）20兆瓦级电驱压缩机组研制成功，开始工业性应用试验；首台30兆瓦级燃驱压缩机组研制成功，首批30台套40英寸、48英寸600磅级和900磅级高压大口径全焊接球阀新产品研制成功，在西气东输二线、三线等工程中规模应用，大大降低工程建设投资，总体达到国际先进水平。

　　9自主研发的加氢裂化催化剂取得成功并实现工业应用

　　加氢裂化技术以馏分油为原料，可生产硫含量小于10μg/g的国Ⅴ清洁柴油、3号航空喷气燃料，其加氢裂化尾油可作为乙烯裂解和生产润滑油基础油的优质原料。

　　加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的关键。加氢裂化催化剂需要具有加氢、裂化和异构化的多重功能，以实现产品分布的灵活调整。中国石油石油化工研究院等单位攻克DAY分子筛有机配位法改性、DQ—35分子筛超浓体系法合成、载体材料复配和加氢裂化催化剂制备等关键技术，解决了催化剂加氢和裂化的双功能协同难题，成功开发出活性稳定性好、中油选择性高和异构性能强的加氢裂化催化剂（PHC—03），实现保证目的产品质量和灵活调整产品分布的双重目标，填补了中国石油技术空白，达到国际先进水平。

　　2012年5月，加氢裂化催化剂（PHC&m