胜利油田首台耐200℃高温螺杆泵试验成功

2010-05-10　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年5月6日] 截止5月4日，胜利油田孤岛采油厂GDN24X503井下入的耐200℃高温螺杆泵，经过连续27天的试运行，泵的各项运行参数正常，目前该井日产液17方，日产油9.1吨，并且具有上调参数提高产能的空间。这是胜利油田首次注汽后下入耐200℃高温稠油螺杆泵并取得成功。

GDN24X503井为孤岛南区馆5-6稠油热采井，该井动力黏度为15357毫帕秒，由于原油黏度大，2009年3月出现光杆缓下、泵效降低、频繁检泵等现象。为延长油井检泵周期、提高周期产油量，工艺人员经过论证和分析，对此井采用对稠油适应性较好的螺杆泵进行采油生产。

至2010年2月，GDN24X503井已生产17个月，地层供液能力下降，准备转周以提高该井产能。但目前井内螺杆泵为常规螺杆泵，无法承受注汽后井筒内近200℃的高温，如果换成普通抽油泵开采，就需要重新上抽油机，并且转周后期井筒温度降低后，仍要更换为检泵周期较长的螺杆泵进行开采，这样便浪费了大量的人力物力。工艺人员通过对10口吞吐井的井温数据分析论证，确定热采井注汽焖井1周后油层温度在140-170℃之间，耐高温螺杆泵技术完全可以适应吞吐井的开发温度需要，决定不改变该井机采方式，首次尝试下耐200℃高温螺杆泵生产。

耐高温螺杆泵与普通螺杆泵相比，主要是从橡胶配方及注胶工艺加以改进。耐高温螺杆泵的定子橡胶采用氟橡胶，耐温可达204℃，而普通螺杆泵的橡胶耐温仅为90℃；同时将螺杆泵结构也进行了革新，采取等壁厚技术，采用与注胶层相同轮廓的金属内腔。围绕泵筒内基础钢体的内表面，固定一层定子橡胶。改造后耐高温螺杆泵具有散热均匀、便于控制溶胀、合理配泵、抗变形能力好、摩擦阻力小等优点。2010年4月，该井下耐高温螺杆泵生产至今，生产情况良好，累计产油近200吨，这是稠油开发工艺技术的又一项革新，为今后吞吐井的开发开辟了一条新的途径。

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