长庆油田采气三厂阿米巴试点的启示与思考

  释放“最小单元”创新势能
  [中国石油报 2025-03-24] 3月18日，在长庆油田采气三厂作业四区苏48-3集气站，59岁的柳志鹏戴上老花镜，跟着90后技术骨干郭辉，认真学习智能巡检系统操作。这种“老学徒+小师傅”的反向带徒模式，源于这里推行阿米巴经营管理模式后，打造全能型人才的创新探索。
  2024年8月，位于苏里格气田的长庆油田采气三厂，把作业四区的集气站和气井划分成3个阿米巴小组，合理均衡工作量，将低端业务进行劳务外包，让自有员工从事“管理+技术+核心操作”等关键业务，就此开启了阿米巴经营管理模式试点工作。
  主动创效
  从执行者变经营者
  阿米巴经营管理模式的核心，是将大集体划分为多个小集体。每个阿米巴的领导者自主制定计划，并带领成员共同达成目标，实现全员参与经营。
  在作业四区，阿米巴第二小组组长闫冬的“小黑本”，构建起一套隐患治理的闭环体系。他通过详细记录每日巡检发现的问题，如分离器液位计警戒线缺失、管输泵压力表松动等，并对比整改前后照片，形成可追溯的安全生产档案。在冬季保供期间，他结合厂部制度与现场实际，组织组员剖析事故案例，推动全员参与风险辨识。这种“显微镜式管理”，体现了阿米巴模式下责任主体的下沉。员工从执行指令转变为自主制定计划、核算成本、评估成效的“经营者”。
  今年3月，作业四区阿米巴第一小组组长刘宁波接到调度指令，与组员迅速赶赴某站处理压缩机故障。在途中，他们借助移动端共享数据，提前分析设备附件问题。抵达现场后，仅用45分钟就完成抢修。这样的高效协作，已成为阿米巴模式下的工作常态。
  阿米巴鼓励员工主动创效，带动企业生产数据持续向好。今年前两个月，作业四区天然气产量同比增长3.16%，单位成本同比下降7.67%；重点设备故障响应时间从2小时压缩至30分钟，设备利用率提高25%；光伏发电量同比增长超43千瓦时，节能降耗折算效益超17万元。
  创新驱动
  从要我学到我要学
  “虽说年龄大了，但我还能学！”老员工柳志鹏干劲十足。从集气站到井口，“小师傅”郭辉带着“老学徒”柳志鹏，每天奔波在巡回检查的路上。落实采出液管输橇运行情况，检查站内设备，核对外输流量，维护井口紧急切断阀。在这些操作过程中，郭辉按照标准程序，一边操作，一边给柳志鹏耐心讲解着。
  阿米巴赋能下，作业四区推行“捆绑式”培训，打破岗位界限、年龄界限，要求员工掌握工艺技术、设备管理等全流程技能。茶余饭后的技术沙龙、工分制考核下的多劳多得，让像柳志鹏这样的老员工重燃学习热情，而年轻员工则通过教学相长，夯实技术根基。阿米巴模式运行以来，作业四区通过技能提升，核心岗位效率提高了23%。
  面对重达半吨的管线盲板切换难题，阿米巴第二小组在“自主创效”机制的激励下，研发出带凸轮夹紧结构的手动滑轨装置。这项革新不仅让操作人员摆脱了吊装风险，还使检修周期缩短了3天，预计年节约成本148万元。
  类似的“微创新”在作业四区蔚然成风：废润滑油罐呼吸阀防污染装置、多功能检修升降车等5项成果，累计创效324万元，2项QC成果获省级奖项。
  正如长庆油田采气三厂总会计师廖宾所言：“当每个员工都成为创新主体，传统生产中的‘不可能’便成了技术突破的起点。”
  新型生态
  从火车头到动车组
  “我们马上到！”这句阿米巴小组的口头禅，折射出基层协作模式的深刻转变。阿米巴模式推行以来，作业四区站点突发的设备抢修事件，较以往响应时间缩短了70%。这种高效得益于阿米巴的“动车组”机制：每个小组如同自带动力车厢，通过工分制量化贡献值，各类生产运行指标与奖金直接挂钩。
  长庆油田采气三厂还通过构建“生产组织一体化、人力资源一体化”协同机制，将产量规模与质量效益挂钩，形成个性化作业单元管理模式。这不仅是一场管理模式的创新，更是一场全员参与的效益革命。正如长庆油田管理者所言，这场改革的目标不仅是降本增效，更是培育“人人都是管理者”的经营生态，为能源企业探索出一条新质生产力的发展路径。
  【编后】从隐患整改的细节到技术创新的突破，从基层员工的蜕变到企业效益的跃升，作业四区用实际行动，诠释了阿米巴模式下如何激活“最小单元”。
  员工们在这场变革中实现了华丽转身，成长为积极主动、勇于创新的“经营者”。无论是老员工积极学习新技能，还是年轻员工在团队中崭露头角，阿米巴模式激发了每一个人的内在潜能。那些增长的天然气产量、下行的单位成本、缩短的故障响应时长，都印证着模式变革与个体价值的同频共振，而诸多“微创新”成果的涌现，更证明了全员参与创新所蕴含的巨大能量。当“最小单元”持续释放创新势能，这条以人为核心的能源企业高质量发展之路将越走越宽。