辽河油田前3个月日均超产百吨的背后
技术节能：让高耗能设备“瘦身”
“LED灯取代白炽灯，每年可节电7万千瓦时。”天然气净化厂厂长焦玉清说。
作为普光气田的用能大户，天然气净化厂每年消耗的天然气、电等能源占整个气田的90%以上。粗略统计，每年该厂需要消耗天然气约4.8亿立方米，消耗电量3亿多千瓦时。
“节能不仅是企业发展的需要，更是对子孙后代的责任。”焦玉清说。
普光气田设备先进、工艺一流，许多关键装置、“大块头”设备都是从国外进口的。
“外来的和尚未必会念经。”焦玉清说，“只有打破对洋设备、洋工艺的盲目崇拜，结合气田生产实际，大胆对高耗能设备‘开刀’，才能实现气田节能降耗目标。”
在生产过程中，该厂发现，净化装置氨液闪蒸罐内闪蒸出的气体量远高于原设计，大量的闪蒸气被放空烧掉，造成巨大浪费。他们对原设计大胆提出质疑，制订了在原有工艺上增加闪蒸气分液罐、扩大氨液主吸收塔半径的改造方案。目前，该厂对6个联合装置12个系列完成了改造，每小时每个系列可回收闪蒸气500立方米，每年可回收利用闪蒸气5200万立方米。
为减少电能消耗，普光分公司还对16台塔顶空冷器变频器进行了技术改造，年可节电580万千瓦时。对酸液装车置换流程进行改造，年节电15万千瓦时。
投产4年里，利用节能“四新”技术，普光分公司先后实施节能技改措施42项，实现了高耗能设备“大瘦身”，年节气5500万立方米，节电1500万千瓦时。
管理节能：优化运行提能效
“节能工作不是单纯减少能源的消耗，更主要的是提高能源利用效率。”时冲锋说。
结合气田生产实际，普光分公司坚持执行日常和季度能耗分析制度，针对不同的设备、不同的工况，制订不同的运行办法；针对重点节能环节，持续开展节能优化操作，不断提高用能效率。
天然气净化厂硫黄储运车间有4台硫黄成型机，日处理能力8640吨，在满足生成需要的同时，还有富余。为实现装置有效利用，该车间合理调整液硫存储和成型生产的关系，实现4台成型机同时高负荷运行。仅此一项，今年前10个月，该车间同比降低电耗66万千瓦时。
公用工程车间动力站是能耗大户。通过工艺优化，普光分公司建立了正常生产情况下3台锅炉全部停用、开停工情况下“一用两备”的节能运行模式，既充分利用了富余蒸汽，又节约了大量燃气。
为实现能源循环利用，普光气田还对12台液力透平、34台蒸汽透平采取“自给自足”式生产模式，循环利用系统自产的高压液力、蒸汽驱动力，减少使用高功率电驱设备。“这种方式，不仅提高了能效，而且每天一台液力透平就可节电2万千瓦时。”天然气净化厂技术办公室节能监督毛红艳说。（中原石油报供稿）
IValign=left> 辽河油田要在千万吨规模以上实现稳定发展。“年产千万吨”，这是辽河油田的生命线。 [中国石油新闻中心2014-02-20]北美“井喷”的页岩气尚未进入国际市场，但“页岩气革命”的风暴已经席卷了多个国家。中国、波兰、乌克兰、阿根廷和英国都对页岩气开发表现出浓厚的兴趣。究竟哪个国家能最先复制美国的“页岩气革命”？中国可能是其中最热门的“人选”。美国能源信息署(EIA)的研究报告指出，中国拥有36万亿立方米的页岩气，居世界首位。中国国土资源部经初步普查则认为，中国可采页岩气资源为25.08万亿立方米，与美国相当。
巨大的储量催生了政府的雄心壮志和企业的跃跃欲试。中国在《页岩气发展规划(2011-2015年)》中提出到2015年完成页岩气产量65亿立方米、力争2020年产量达到600亿～1000亿立方米的目标。前两轮的页岩气勘探权招标引起了多家民企和国企的激烈角逐，而即将举行第三轮招标区块分布将更广泛，矿藏质量也更好，预计将吸引更多的企业竞标。
然而，仅凭美国的技术和国内丰富的页岩气资源并不能让“页岩气革命”在中国生根发芽。中国还需要解决美国企业未曾遇见的本土性难题，如矿区水资源的获取和利用。在美国和加拿大这样的人均水资源十分丰富的国家，页岩气矿区的用水问题可能并不突出。但是在水资源紧缺且分布不均的中国，如果不能有效解决页岩气开发中的水资源管理问题，页岩气大规模开发很可能只是“镜花水月”。
水，贯穿始终
和其他石化能源的开发一样，页岩气开采的各个环节都离不开水。在钻井阶段，水是钻井液的主要成分；在压裂阶段，水占到了压裂液的98%以上；而钻井设备的清洗维护同样离不开水。
当前页岩气生产的核心技术依然是水力压裂法——从地面通过高压泵向地下灌入掺有化学物质的水，让水压将页岩层压出裂缝，并且使裂缝不断扩大；于此同时还要从地面向下灌入混有沙粒或陶粒的支撑剂，以便支撑已经形成的裂缝，防止其闭合。压裂之后页岩气的产量将会骤增，随后快速衰减。为了充分提升气井的产量，生产企业很可能会对同一口页岩气井进行多次压裂。
在北美，由于个别矿井产区水资源匮乏，部分地方对水的使用也有不少限制，一些油气企业运用二氧化碳进行压裂作业已经很多年了。美国怀俄明州甚至修建了专门运输二氧化碳的输气管道。不过，以液态二氧化碳和液化石油气为代表的无水压裂法大多处于试验阶段，运用范围还比较小。在可以预见的将来，水力压裂法依然是主流技术。中国将不得不面对页岩气开发中的水资源管理难题。
效率高，强度大
页岩气生产中水资源的使用特点是生产单位能源用水量不高，但是阶段性用水强度高。美国第二大页岩气生产商Chesapeake公司将页岩气与其他能源生产中的用水量进行了对比。以生产单位能源的用水量计算，页岩气与常规天然气的耗水量相当，远低于常规原油生产的耗水量。
这一观点在美国和加拿大官方及民间的统计数据中得到印证。即便是在主要产区，页岩气生产的耗水量也仅占当地总耗水量的很小比重，远远比不上居民生活用水。据测算，在加拿大魁北克省用不到一升水和大约5毫升的添加物制成的裂解液，就可以生产出可供当地一个家庭使用一天的页岩气。
从生产单位能源的角度来讲，页岩气耗水量较低，但是页岩气生产用水呈现明显的阶段性波动。地质状况的差异导致单口井用水量千差万别，但是较为主流的观点是在北美地区单口井的用水量可能达到19000立方米，其中18000立方米左右的用水都集中在关键的半个月至一个月的压裂阶段。可见在页岩气生产的关键阶段，矿井的用水强度非常大。如果矿区中矿井较多，或者物流能力跟不上，则可能出现短期的供水紧张，严重威胁页岩气的正常生产。
供应紧张
将“页岩气革命”移植到中国，首先要解决的问题就是获取足够的水。据国土资源部专家张大伟估计，中国要完成《岩气发展规划(2011-2015年)》中提出的600亿～1000亿立方米的产量，需要打2万口生产井(不包括实验井和未获取工业气流的矿井)。如果以单井用水量19000立方米计算，预计中国