塔里木油田塔中碳酸盐岩储层开发攻关纪实

2010-04-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年4月7日] 塔里木油田又一口超长水平井——塔中26-5H井于今年2月完钻，完钻井深5323米，设计水平段长898米，实钻926米，创造了塔里木油田水平井钻井新纪录。该井3月13日经酸化压裂后出油，用6毫米油嘴求产，油压35.9兆帕，日产油50立方米，日产气19万立方米。

　　“2008年以来，塔中地区所打的17口开发井中，有16口是水平井。水平井已经成为塔中碳酸盐岩储层重要的开发模式。”3月底，记者在大漠深处采访时，塔里木油田塔中勘探开发一体化项目经理部钻井工程部副主任李怀仲说。

　　效益开发：锁定超长水平井

　　2005年，塔中82井试获高产工业油气流，由此发现了我国第一个亿吨级礁滩相油气田——塔中Ⅰ号坡折带。但是，塔中Ⅰ号坡折带碳酸盐岩储层发育，与砂岩油藏整体含油不同，它是由一个又一个“羊肉串”状的缝洞组成。由于其储集空间复杂多变、天然裂缝发育、基质渗透率低，导致单井稳产难度大，并且塔中地区储层发育集中在4000米至6500米之间，钻井成本高。

　　如何实现碳酸盐岩储层的效益开发？塔中勘探开发一体化项目经理部技术人员经过深入研究认为，碳酸盐岩属孔洞裂缝性发育，地下裂缝、溶洞、微细裂隙之间的关系，就如同人体内的筋脉，有主动脉和支脉之分。碳酸盐岩大多数油气存在于“主动脉”中，其余部分分散在“支脉”中，这被形象地称为“筋脉理论”。

　　基于“筋脉理论”，塔里木油田提出了十六字开发方针：缝洞串联，点面兼顾，连片控制，系统开发。开发目标明确，那就是将这些储存于“筋脉”中的油气引导出来。具体做法就是运用水平井，在同一个井眼中穿越多个缝洞单元，尽可能多地增加泄油面积，这对于解决稳产高产问题无疑是治本之策。　　实现这一目标谈何容易？塔中Ⅰ号坡折带碳酸盐岩储层属典型的压力敏感地层，压力窗口窄，压力平衡点小于0.02克/立方厘米，钻进过程中易喷易漏。在钻进过程中，往往还没有钻至设计水平段，就钻遇大型缝洞，导致泥浆大规模漏失，不得不提前完井。2008年，塔中地区相继上钻了3口水平井，设计水平段长分别是900米、780米、830米，但由于钻进过程中泥浆大量漏失，实钻段长仅为187米、360米和227米，都不到设计长度的一半。　　创新思路：迂回战术巧借力 　　目的层段既然容易出现泥浆漏失，那能不能避开目的层打目的层呢？塔中钻井人提出了“近小断层，远大断层”的全新思路。　　思路决定出路。思路的转变，带来了塔中钻井的质变。面对塔中地区碳酸盐岩储层压力窗口窄、易喷易漏的钻井难点，塔中钻进由以前钻进目标缝洞获取产能，转变为水平段离储层30至50米钻进。完钻后，再通过大型酸化压裂沟通储层，形成多条横切井筒的人工裂缝，不仅扩大渗流面积，提高了单井产能，而且有效地避免了钻井喷漏的发生。　　“以前我们是瞄准储层打井，现在是要贴着储层的‘头皮’打，有意避开缝洞，有效地减少了井漏等复杂情况，水平段也就越打越长了。”李怀仲说。　　为精准地实现贴近储层的“头皮”钻进，塔里木油田在塔中水平井段尝试运用精细控压钻井技术。这项技术通过井底随钻测压设备、自动节流管汇、回压补偿等手段降低井底压力波动，最大限度地保持井底压力平稳，为顺利完成设计井深和加深井段、有效减少溢流和井漏发生提供了重要支撑。　　思路的转变，加之工艺技术的配合，让塔中水平井钻井发生了巨大变化。塔里木油田2009年先后完钻的塔中62-11H井、塔中62-10H井、中古162-1H井，设计水平段长分别为484米、600米和550米，实钻达到了875米、588米和557米。

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