长庆油田升级技术解放被“锁”油气

  井筒能够“重构”？
  [中国石油报 2025-01-10] 2024年年底，记者从长庆油田油气工艺研究院获悉，长庆油田首口全水平段大尺寸可回接膨胀管井筒重构高效体积复压技术试验顺利完工。这标志着长庆油田在非常规油气资源高效开发领域又迈出了关键的一步，为未来非常规油气资源的开发提供了强有力的技术示范。
  升级井筒 见证油藏潜能
  长期以来，致密油、页岩油等非常规油气资源，因其储层条件复杂、渗透率低，开发难度极大。传统的开采方式往往难以有效释放这些资源的潜力，导致大量油气资源被“锁”在地下。
  近年来，擅长“三低”油气藏勘探开发的长庆油田，非常规储量逐年增加。其中，致密油藏动用储量占比大，是油田上产稳产的“压舱石”。然而，随着开采年限的增加，长庆油田部分致密油藏处于低采油速度和低采收率的“双低”阶段，水平井产量较低。
  如何让低产水平井焕发活力？长庆油田给出的答案是：实施井筒重构高效体积复压技术。
  2023年，长庆油田科研人员积极开展井筒重构高效体积复压技术攻关和试验，逐步定型了4.5寸小套固井井筒重构体积压裂技术，通过在水平井筒内植入膨胀管，实现对原有井筒的“重构”，从而增大井筒内径，再依靠老井重复压裂优化渗流通道，提高油气资源的采收率。
  从试验的结果来看，井筒重构高效体积复压技术成为支撑水平井渗流场重构压裂驱油的主体技术之一。
  4项突破 彰显开采实力
  2024年，长庆油田为进一步提升井筒重构内径，探索水平井大通径井筒重构体积复压新路径，联合勘探开发研究院、中油测井积极开展“全水平段连续膨胀+跟部回接保护上部老套管+高膨胀率可溶工具桥射联作”技术攻关试验，在多个方面实现了创新和突破。
  在井筒尺寸上，长庆油田在5.5寸井筒进行膨胀管补贴，膨胀后井筒内径达到105毫米，不仅扩大了油气流动的通道，而且为后续的高效压裂提供了更有利的条件。同时，为了保护上部套管，长庆油田首次采用了水平段跟部回接技术，有效避免了在膨胀管补贴过程中对上部套管的损伤，提高了井筒的整体稳定性和安全性。
  在单段膨胀管重构长度上，长庆油田也实现了重大突破。试验井2级连续补贴长度达到619米，其中最长的单段膨胀管重构长度达到419米，创造了国内单级重构长度的新纪录，不仅提高了作业效率，而且降低了成本，为大规模应用奠定了坚实基础。
  在现场技术试验中，长庆油田还首次采用高膨胀率可溶桥塞，使得压裂过程更加顺畅。微地震监测和压力恢复试井显示：该技术实现了剩余储量充分动用和地层能量有效提升。
  攻坚克难 老井重现生机
  在试验过程中，长庆油田科研人员遇到了诸多困难和挑战。其中，模拟桥塞遇阻的问题尤为棘手。
  2023年，科研人员根据现场情况，在半年时间里不断尝试，最终研制出高膨胀率可溶桥塞，并在第10次试验中成功下入模拟桥塞。
  这是长庆油田科研人员攻坚克难的一个缩影。1年来，他们通过研制适用于5.5寸井筒的高强度膨胀管、水平段跟部回接筒及高膨胀率可溶桥塞等关键工具，持续优化大段连续膨胀作业、回接后“小大管”高速泵送、双层套管大孔径射孔等关键工艺，圆满完成了试验井井筒重构和体积改造。
  井筒重构高效体积复压技术的出现，为长庆油田这座老油田改造提供了有力支撑。未来，随着技术的不断完善和推广，将会有更多的非常规油气资源被有效开发出来。