敢下深海擒油龙

2010-03-30　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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[中国石化报2010年3月24日] 300多天从海底找到优质油藏，一举建成年产能27万吨、中国石化单体产能最大的原油上产区块；
一年完成了过去三年的工作量，仅打井费用就节省资金近千万元，多项经济技术指标达国际先进水平……

近日，由胜利油田钻井工程技术定向井公司承担钻井工艺设计与全程技术指导的老168特大型海油陆采丛式井在埕岛油田钻成，传来一连串喜讯。

老168产能建设工程，是“十一五”胜利油田油气增储上产先导试验攻关项目，采用勘探开发工程一体化管理模式和先进的“优快钻井”新技术，整个井网满足油藏开采和后期三次采油提高采收率的工艺要求，井身质量合格率、固井质量合格率、油藏钻穿率均达100%。

精绘轨迹探龙宫

老168产能建设工程位于渤海湾畔，埕东北坡延伸入海2.7千米，平均水深7～9米，需要在长250米、宽120米的平台上打井58口，要把埋藏在深海龙宫里的70多个油气藏联成网，合理开采，并以约3万平方米的深海平台控制10.6平方千米的油气藏。这是摆在勘探开发科研攻关人员面前的新难题。

胜利定向井公司技术人员在总结过去国内外大位移海油陆采定向井施工经验后，大胆创新，采用具有自主知识产权的三围绕轨迹扫描技术，经过对老168区块复杂地质构造和地下油藏位置的精确计算与多次论证，绘制出覆盖10.6平方千米，能准确钻穿大海深处70多个油气藏的三维防碰轨迹大网，并申报专家组一次评审通过。

钻井平台变擂台 在一个不到3万平方米的人工岛上布井58口，井点轨迹就像一张密织的大网，在国内还属首次。平台钻井设计为清一色定向井和水平井，垂深只有1400米，而水平位移长达2600米，有的井造斜点只有100米，高位造斜对石油工程工艺技术提出了严峻挑战。胜利定向井公司成立由技术骨干组成的攻关团队，兵分四路分别承包平台的4个分区，负责每口井的全程监控与技术指导。海上平台打井全年最佳施工时间只有300天，一个狭小的平台上只能安排4台钻机打井，要在凌汛到来之前完成这一重大工程，就必须将过去每口井30多天的建井周期压缩为20天！为了及早拿下中国石化这一重大产能建设工程，技术人员在4个分区开展了争夺“六星”竞赛活动：比管理、促增效，争夺精细管理星；比精细、促提升，争夺优胜工程星；比学习、促创新，争当科技创新星；比挖潜、促节约，争夺挖潜增效星；比服务、促增长，争夺市场开拓星；比三基、促环保，争夺环保安康星。负责一分区技术指导的定向1队攻关组在老168—斜48井，仅用7天就完成了水平位移2206米、井斜67度的大位移定向施工，节约资金90多万元。定向4队和测量1队技术人员，则在老168—斜11井创出国内首口三维七段制大位移海油陆采定向井新纪录，由于打得快，打得优，打得节省，缩短了钻井周期，平均每口井节省钻井成本30万元。 敢叫大海献油藏 老168区块是断块多、埋藏深、隐蔽性强的复式油气藏，高凝、高温、低渗，平均油藏厚度不到4米，油气开发难度极大。然而，定向井公司攻关形成的“超薄低渗油藏大位移定向井技术研究”和“定向井、水平井三维绕障防碰工艺技术研究”等特殊工艺井成套技术，为破解这些难题提供了强有力技术支撑。他们根据地下油藏分布方位，实施分区布控，一井一策，精细描述，各个击破。第一分区布控中，仅用15口大位移定向井，就成功钻穿了19个油气藏，将昔日难动用复杂油藏尽收囊中。由于采用滚动勘探开发工程一体化管理新模式，所有参战队伍发挥集团作战优势，先后攻克地下油层、水层、砂岩层三层叠加，油藏开采难度大等一系列难题，多项经济技术指标达到国际先进水平。

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