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勘探与钻采工程

西北油田开发成功防治硫化氢新技术

2010-03-29   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
  [中国石化报2010年3月24日]   历经多年的艰苦攻关,西北油田分公司塔河油田硫化氢防治技术取得重大进展,相继开发完成含硫化氢油气井水密封罐脱硫技术和完井试油密闭流程技术,有效解决了硫化氢隐患制约油气田开发的难题,确保油田的安全生产。
  塔河油田90%以上的油气藏为海相碳酸盐岩缝洞型油气藏,高含硫化氢,尤其是塔河10区和塔河12区稠油油井硫化氢浓度非常高。
  为做好硫化氢防护,确保职工生命安全,西北油田分公司给生产一线职工都配备了正压式呼吸器。夏季当地气温高达40多摄氏度,职工背上10多公斤重的正压式呼吸器上岗操作,行动十分不便。
  水密封罐脱硫技术彻底解决了原油拉运装卸过程中硫化氢散逸问题。在单井拉油流程中,应用该技术可对油气进行多级加热分离,降低进入储罐的含硫天然气,同时在储罐加装顶针式浮球液位计水密封罐装置,实现了储罐的密闭生产,并成功收集硫化氢气体,通过专用管道进行处理,这样就从源头上杜绝了硫化氢气体在大气中的散逸。这一技术在S99井和TK1030井等11口高含硫化氢井站试验成功后,目前已经全面推广。
  过去完井试油是开放式流程,而新开发的密闭式测试流程技术,将现场配备的两个敞口计量罐改装成密闭式计量罐,使含硫天然气进行分离,引入专用管线燃烧。他们设计雷达物位计,有效解决密闭计量罐液位监测和产量计算难题。这一技术在TK1066井、TH12224井等5口油井试验成功后,也已全面推广。
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