塔河电加热降黏工艺减少掺稀增产稠油

2010-03-25　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[石油商报2010年3月19日] 塔河油田采油二厂近期在稠油TH10107CH井上实施井筒电加热工艺，日增油4.2吨，减少掺稀用油21.9吨，节约稀油近30%。
在塔河油田开发初期，技术人员根据稠油黏度对温度的敏感性，先后采用电热吊杆、电缆加热等工艺技术，但因稠油埋深在5400～6500米，黏度大，当时的电加热工艺技术达不到原始稠油拐点深度，且试验中出现设备漏电“击穿”事件，未取得很好效果。后来，技术人员根据相似相溶原理，首创以稀油为降黏介质的降黏方式，增加六、十、十二区稠油区块动用地质储量2.52亿吨。

　　随着稠油占中国石化西北油田分公司总产量的比例越来越大，采油二厂掺稀井产量占到全厂产量的90%。稀油资源严重短缺，成为制约该厂高效开发的瓶颈。2009年5月，该厂分别采用自控温电热带加热技术和空心抽油杆电加热技术，在5口井进行电加热配合掺稀降黏工艺试验，取得明显效果。

　　稠油的黏度对温度十分敏感。电加热配合掺稀降黏工艺技术就是向地层稠油中掺入一定量的稀油，同时用电加热设备将稠油加热、保温，提高原油流动性，达到增产增效的目的。

　　从试验结果看，只要克服拐点深度和产出混合产液过大这两个瓶颈，井温都有所升高，掺稀量都有不同程度降低。

　　为使该工艺取得良好效果，在选井和具体实施过程中，该厂保持掺稀自喷井注采比大于0.5，电加热下深在原始稠油拐点深度，反掺正采时加热提温效果好于正掺反采，机抽井抽油杆加热为泵下加热效果好，根据不同产液能力选定不同功率的电加热设备。

　　TK725井对应拐点深度为680米，应用空心抽油杆电加热技术后，加热杆下深到2010米，日掺稀量由25.7吨下降为12.9吨，节约稀油46.68%。　　电加热配合掺稀降黏技术不需要增加特殊作业设备装置。电加热的电缆护套采用无缝钢管，具有高抗拉强度，可在恶劣环境中运行，较常规电缆加热工作寿命长，且全套设备可以重复使用，一次投资多次收益。随着研究的深入，该工艺技术将朝着更深的加热深度和更稠的油井应用趋势发展。

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