辽河成功破解漏失井三大难题

2010-03-10　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年3月8日] 3月3日，记者通过辽河油田科技部门获悉，挤、注水泥施工一次成功率低、冲砂液无法有效返排、油井产能降低这三大难题，如今被油田高升工程技术处成功研发的“漏失井挤、注水泥及配套工艺技术”等三大高效技术一一破解。

　　辽河油田2009年自主研发了一套新型封堵水泥工艺技术，该工艺对耐高温封堵剂配方、油层封窜施工工艺、漏失井封堵剂进行了三方面研究。耐高温封堵剂配方以特种耐高温水泥作为基料，通过添加缓凝剂等耐高温水泥体系，优化施工工艺，保证了水泥浆体系满足油井注灰的施工需要；油层封窜施工工艺通过在水泥浆中添加流型改进剂、膨胀剂等添加剂，并配合使用超细水泥，可有效提高封窜成功率；漏失井封堵剂主要由短纤维、柔性颗粒等材料组成，该封堵剂可以通过油层孔道并在适合架桥处聚集，由多个柔性颗粒形成柔性桥堵，该桥堵具有防漏失、防水渗并能实现加压候凝等优点。2009年先后进行12井次漏失井挤、注水泥施工，一次成功率达93%，创效33万元。

　　辽河油田研发了低压漏失井自吸式连续冲砂工艺技术，该技术主要利用水力喷射泵、双级整体管柱、双管特制冲砂接头和悬流除砂装置及高压动力泵等工艺组合进行低压漏失井冲砂作业。

　　在钻井、完井及修井作业过程中，往往容易造成地下油层伤害。在非均质油层开发中，为进一步提高低渗透油层开发效果，辽河油田研发了高压水射流深穿透射孔工艺技术，该技术成功地解决了因近井地带污染所造成的油井产能降低问题。2009年，技术人员在高3-32-54井、坨26-35井、坨38-126井等成功进行了8井次的现场施工，累计增产原油1030吨，创效82万元。

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