山地钻“神器”是如何炼成的(图)

  浅层井钻井设备QC攻关后，搬迁人数减半，搬迁时间缩短了75%
  [中国石油新闻中心2024-11-07]
  10月29日，围观塔里木盆地北部坳陷阿满Ⅰ期三维项目51号（4991线6958号）微测井现场，看着司钻王年平完成自证视频录制的那一刻，“唐志均创新工作室”成员们的脸上绽放出了欣慰的笑容。这笑容，是近一年辛苦研发取得胜利的喜悦。他们的浅层井钻井设备的成功运行，很快就能在一线生产中展现威力。
  浅层井钻井设备QC攻关缘起于2023年。当年“托木”三维项目施工后期，遭遇到主要由黄土岩层构成的大面积山体，尽管山体结构简单，但地表风化严重，传统山地钻机的高陡搬迁浪费了大量的有效施工时间。当时在一线班组都流传着“搬家5小时，打井10分钟”这句话，可见大家伙对此“幽怨”之深。
  东方物探西南物探分公司山地物探项目部钻井工程队的“唐志均创新工作室”，自2019年成立以来，就奔着服务生产一线的需求而去，要解决老装备针对不同地形提质增效、突破生产中的技术瓶颈等实质性问题。那句顺口溜对他们而言，是赤裸裸的“打脸”。
  确定要找回“面子”的目标后，一场与时间赛跑的高强度战斗就此打响。“唐志均创新工作室”的成员们把工作室搬到了工地上，细心收集研发需要的各种技术参数，能在现场解决的问题绝不拖延，不能解决的，收集好数据及时上传不遗漏。
  在动力系统匹配问题上，不仅要找到合适的发动机和减速箱组合，而且要让钻机在不同工况下都能稳定运行，这犹如大海捞针。他们查阅大量资料，咨询各路专家，光是发动机就测试了好几种型号；在组装过程中，零件之间的兼容性问题又冒了出来，有时候一个小小的螺丝尺寸不对，都可能导致整个组装进度停滞。
  在设计钻机的轻便问题上，既要保证强度又要减轻重量，这可把大家难坏了。他们尝试了各种材料，从普通钢材到合金材料，一次次试验，又一次次失败。有的材料强度够了但太重，有的轻便却无法承受钻井的压力。
  一台台一模一样的机器摆放在后勤基地的工作室内，工作室带头人唐志均根据反馈回来的资料，在大量文献和国内外最新资讯里找办法，一遍遍重复野外现场的运行步骤，力求完美。终于，浅层井钻井设备有了雏形。
  它有方钢独立桅杆、下链轮和自制滑盒支架等。动力旋转部分使用宗申XP225四冲程汽油发动机、带正反转减速箱、12伏特350瓦的减速电机和手摇机械圆盘，同时还使用了独特钻井方法，用压缩空气经导气龙头和刮刀钻头等，能把黄土、尘沙吹出形成井眼。
  在“阿满”Ⅰ期三维项目中，这项QC成果接受了实战的考验。和常规山地钻机相比，浅层井钻井设备就像是一个轻盈的小精灵。它只有100公斤左右的重量，操作和搬迁一台设备的人员从6人减少到3人，设备搬迁时间从5小时大幅度缩短到1小时。
  钻井工程队党支部书记张强感慨，这是彰显科技力量的实际行动，是朝着培养卓越工程师、大国工匠和建设一流产业技术工人队伍迈出的坚实一步。