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凝析气田防腐研究“破冰”前行

2010-01-26　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年1月22日] 近年来，西北油田分公司雅克拉采气厂针对凝析气田井深、压力高、产量高，井流物中含CO₂和H₂S腐蚀等问题，开展试验，引进新技术、新材料，多措并举，主动破冰，气田腐蚀治理工作取得显著成效。

雅克拉—大涝坝凝析气田经过四年多的开发，由于生产层位的变化，井流物物性发生了不同性质的变化，在生产中出现了新的腐蚀特征，地面管线出现冲刷腐蚀穿孔和Cl-腐蚀穿孔的现象，如：该气田集输系统腐蚀主要集中在单井集输系统及污水处理系统，单井集输管道以CO₂冲刷腐蚀为主，污水处理系统腐蚀主要以结盐腐蚀。雅克拉集输系统自投运以来，在高温高压环境中，集输管线产生CO₂腐蚀，造成管壁减薄和穿孔，同时管内高速气流的冲刷加剧地面管线内壁的CO₂腐蚀，严重影响了油田正常生产。

2008年开始，该厂针对雅克拉—大涝坝气田单井集输管线典型腐蚀现状，开展了多形式、多角度的典型腐蚀治理工作，重点包括新材料、新技术的防腐技术应用和试验，强化腐蚀穿孔动态监测和数据分析等。在具体实施上，他们通过开展单井集输管线缓蚀剂加注等措施延长管道的使用寿命，先后在YK1、YK6H、YK5H等井实施了井口缓蚀剂加注，从腐蚀监测数据分析来看，缓蚀剂缓蚀效果较好，平均腐蚀速率均有明显降低。他们还开展了新材料、新技术的防腐技术应用，先后在YK5H、YK6H等井集输管线上采用特殊材质、结构形式弯头试验，并根据腐蚀监测数据与定期壁厚检测结果及时对井口直管段进行更换。通过监测数据对比分析，实验材质在一定程度上减缓了腐蚀速率，取得了阶段性成果。

此外，该厂还建立了集输管线壁厚检测制度，定期定点进行检测，及时发现壁厚减薄严重点并进行及时更换管线，先后对YK1、YK5H、YK6H等集输管线管段及弯头进行了更换，大大降低了管线穿孔、暴管等事件的发生几率。为了油田开发人员对防腐技术有更直观的认识，该厂在雅克拉集气处理站建立了腐蚀治理实物档案库，将历年来因腐蚀问题更换或报废的集输管线、油嘴等整理存放，建立并完善了各类防腐试验记录台帐、检测分析月报、腐蚀月报、腐蚀设备图片档案等，为今后更好的开展防腐研究工作提供珍贵的第一手资料。

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