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胜利油田胜采厂动态监测成果丰硕
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胜利油田胜采厂动态监测成果丰硕
2010-01-22
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中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年1月20日] 针对老油田井下状况逐年变差影响措施制定的难题,胜利油田胜利采油厂积极开展技术创新和科技攻关,形成了套管损坏、井下工具定位、井身轨迹、管外水泥环四大配套监测技术,实现了从套管内到套管外的立体监测。
胜坨油田进入特高含水生产后,井况日益恶化,为有效确定各类套管损坏位置及状况,这个厂充分发挥工程测井“侦察兵”的作用,通过强化应用“40臂井径测井+可验封管柱”的测诊一体化高效卡封配套模式,实现了对套管状况的验证和卡封井段的优选,有效提高了卡封可靠性。近两年来,该厂共实施40臂测试油井302口,对其中241口井进行治理后,日产油由151.6吨增至363.5吨,综合含水由98.2%下降至93%。同时,通过应用超声波流量测井验漏技术、电磁流量测井验漏技术,分别为油、水井套管堵漏提供了依据。去年,该厂对验漏后的38口油井实施有针对治理措施,实现了日增油177吨的显著成效,有效提升了对疑难井况的认识、治理水平。
随着非主力油层的相继投入开发,特别是一些薄夹层的非主力油层开发,对卡封要求越来越高。这个厂积极采取伽玛--磁定位测井作业、水井复核定位、水井封隔器位置复核,有效监督作业施工质量,评价水井井下工具符合率,实现了井下工具的准确定位,为细分韵律层的有效挖潜提供了技术保障。
近年来,该厂通过对一些偏磨治理难度较大的井进行陀螺测斜测井时发现,所有检泵周期在1年以内的偏磨严重井,大都存在井斜或有方位、狗腿脚的变化。他们积极应用陀螺测斜仪辅助治理偏磨,根据陀螺测斜数据,采取上提泵挂、优化生产参数、优化杆柱组合、合理分配抗磨副的数量、加密程度、深度等治理措施,使103口偏磨井平均免修期延长了246天且持续有效。
该厂通过梳理胜坨油田固井质量随时间的变化规律,发现在不同的地质环境下,固井质量和测声变的时间有很大关系。为此,他们应用声波变密度测井技术,先后对2000年前投产的18口井进行了测试分析,发现有7口井固井质量变差,胶结差井段由原始的1.4%上升为27.9%,从而为老井地质措施的合理制定提供了可靠依据。
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