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大庆油田萨南水驱“硬稳定”中挑大梁

2010-01-18　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

p; 以SRGO和LCO混合为原料油，对HR-526和HR-568催化剂的对比试验表明，两者的氢耗差别在5%以内Ni-Mo型的HR538和HR548催化剂用于具有较高处理难度的原料，如高氮及二次加工原料。以含硫15%、15%大于360℃的含25%LCO的混合原料进行对比评价，在产品含硫<10μg/g时活性比HR-448高5℃。在大部分情况下，其加氢脱氮活性比HR-448催化剂高(5～1匀其总产量的60%以上。可以说，在采油二厂2010年至2012年原油产量725万吨“3年าഷ

　　[中国石油报2008年3月13日] 兰州石化公司转变观念，更新设备，应用先进技术，减少“三废”排放，提高资源利用效率，奏出追求企业发展和生态环境的和谐强音。2007年，这个公司完成节能量11万吨标准煤，是全年计划的126%，COD排放量、石油类排放量和二氧化硫排放量比计划分别减少10.1%、12%和4.8%，超额完成全年任务。

　　近年来，兰州石化依靠科技进步和技术创新，改造传统产业，加快企业发展步伐，先后建成年300万吨重油催化装置、年500万吨常减压装置，完成大化肥“油改气”项目，建成年70万吨乙烯工程项目，企业的规模经营能力、深度利用资源能力、竞争能力和盈利能力明显提升。

　　按照“有进有退，有所为有所不为”的思路，兰州石化坚持资源优化、结构优化、能源优化和公用工程优化，关停化肥厂“三硝”装置、化纤厂等一批资源消耗大、能耗高、经济技术指标落后、经济效益差的装置，使企业的各项经济技术指标得到长足进步。2007年，兰州石化炼油综合商品收率同比提高0.59个百分点，原油加工损失率同比降低0.04个百分点。

　　同时，兰州石化把能源资源最大限度地变成客户需要的产品，组织开展“向目的产品收率极限挑战，减少低效无效产品”活动，使有限的资源得到充分利用。在调整现有装置结构、产品结构的基础上，针对国内原油资源紧张的现实，瞄准国际上先进的煤化工和天然气化工技术，加大研究开发力度，为下一步的发展寻找重要的资源替代品。

　　兰州石化既是资源的使用者和能源的供应者，同时也是能源的消费者。近年来，兰州石化充分发挥炼化一体的优势，注重生产过程中的细节管理，不断向损耗极限和收率极限挑战，努力提高生产管理水平，确保装置的安稳长满优生产，为企业节约能源、资源奠定坚实基础。同时，这个公司积极组织开展清洁生产活动，不断提高装置加工负荷，减少资源损失浪费，使生产装置的加工收率、能耗、物耗指标有了明显进步。

　　兰州石化先后组织开展“技术效益年”、“五大攻关”和“四节四再利用”活动。这个公司在水资源的利用上坚持“高水高用、低水低用、终水回用”的原则，研究水资源的分级利用和污水的有效治理及回用，以开展“创建节能节水型企业”活动为契机，消除跑冒滴漏，节能降耗工作取得明显成效，去年实现节水168万吨。近期，兰州石化又编制出“十一五”节能节水规划，并完成“十一五”节能节水规划的实施方案，总共有47个项目。

　　兰州石化在保证新建项目实现“三同时”的基础上，按照“源头预防，过程控制，末端治理”的思路，加大环保治理力度，加强环保日常管理工作。近年来，这个公司先后确定33个重点隐患治理项目，完成化工污水处理场改造、催化剂与含硫污水综合治理、“两酸”扩建改建等31项“三废”治理工程。经过不懈努力，兰州石化熄灭了火炬，消灭了黄烟，实现了废水达标排放、废气综合治理和废渣无害化填埋处置。　　兰州石化还实施换热冷却器改造、循环水回收利用等19项措施，通过采用新技术、新工艺、新设备，逐步加大污水回用力度，实现320吨/小时的炼油区生活污水回用，200吨/小时炼油污水回用，80吨/小时酸性水经汽提除硫后回用。目前，1000吨/小时炼油污水回用项目已完成中试，进入可研编制阶段。　　与此同时，兰州石化重奖在应用“四新”技术和节约能源资源方面作出突出贡献的人员，建立和完善节约能源资源的激励机制和约束机制，引导员工自觉节约使用能源资源，从节约一滴水、一度电、一公斤蒸汽做起，使节约资源和能源成为员工的自觉行为。第五作业区是采油二厂产量最大的作业区，第五作业区提出了“稳住水驱、盯紧聚驱”的方针，突出水驱的稳产基础地位，抓住聚驱的稳产关键作用，努力在控制产量递减、含水上升上实现突破，确保开发目标实现。
   ӓ五作业区副经理张伟静表示，第五作业区要多出油、出好油，实现高水平、高效益开发，争做原油持续稳产的功臣、控投资降成本的先锋、科学开发的典范。
目前，第五作业区正在“水”上做足文章、做大文章。他们精细注水方案编制，开展了地下注水大调查，针对不同层系开发现状，进一步加大细分注水调整力度，最大限度发挥注水调整对控制井区、区块产量递减和含水上升的作用，切实提高油层动用比例。
   据张伟静介绍，第五作业区于2008年率先在全厂开展了注水井三次测试的试验，2009年作业区60%的注水井实现了三次测试，2010年将全面推进注水井三次测试工作，切实提高测试质量，确保注水合格率达到85%以上。
   搞清水驱地下情况，掌握水驱开发规律，深挖水驱潜力，落实稳产措施，萨南人擂响水驱攻坚的战鼓，誓让水驱挑起“硬稳定”的大梁。

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