勘探与钻采工程

大庆采油一厂“全过程”精细管理提升水质工作纪实

2010-01-15　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　[大庆油田报2010年1月13日] 在油田公司2009年度油田开发工作会议上，采油一厂提出了“以最少的投入实现1111万吨持续稳产”的目标，这意味着效益与效率这篇“双提高”的文章要更加用心去做。提高“双效”，夯实基础是“抓手”，注入水作为驱动原油的动力来源，无疑是基础中的基础。2009年，油田公司下达的含油、悬浮固体、硫酸盐还原菌三项水质达标标准分别为90%、80%、80%，而采油一厂则达到了92.4%、90.3%、85.4%。这组数字相较于每年1.5亿吨的污水处理量，显得尤为难能可贵。
　　油田注水开发中的水，96%以上是经过净化处理的含油污水。工业用水与污水净化的成本相差十几倍，这既是降低成本的需要，同时也是为了环保和保持地层压力实现油田长远发展。水既得注够，更得注好，一旦水质不过关，油层堵塞，再要恢复就不是一朝一夕的事。
　　水质与采收率直接相关，其重要性不言而喻，而提升水质，既是细活儿，更是难活儿。从污水处理流程上看，从油井出来的油水混合物需要经过转油站、联合站进行脱水处理，再由含油污水处理站进一步净化，然后进入注水站、水井，再回注地下。水由浊变清是个漫长的过程，牵涉环节多，影响水质的因素也多。更何况，随着油田开发的逐步深入，污水中所含的成分更加复杂，聚合物、三元、表活剂、钻井液、完井液……许多都是“新生事物”，与之配套的污水处理工艺仍需要在实践中逐步完善。
　　老化油、滤罐工艺、排泥工艺、加药工艺、物理杀菌以及相应的配套技术等方面存在的问题是影响水质的主要因素。为此，2009年，采油一厂改造污水站7座，通过对过滤罐和反冲洗系统进行改造，提高过滤系统的适应性；利用连续收油，防止了老化油的产生；此外，还开展了沉降污泥的稠化处理研究，实现污泥的浓缩和稠化处理，为后续污泥的无害化处理奠定基础。
　　在精细管理上，采油一厂把油系统和水系统看作一个连续的水质管理链，将污水水质管理点前移至转油站，推行全方位、全过程的“节点”管理法，将起点（转油站）至终点（注水井）之间划分为若干个管理节点，每个节点都确定管理指标和相应的管理办法，以达到点点达标则系统达标的目的。
　　联合站脱水岗放出的水是污水处理的“原材料”，“原材料”好，处理起来就容易。采油一厂油田管理部将含油污水站的来水指标控制在聚驱300毫克/升、水驱200毫克/升以内，减轻了后续污水处理的压力。污水进站后，需经过沉降再过滤，他们将污水站沉降罐、气浮选机油层厚度分别控制在0.2米、0.1米以下，这样就减轻了过滤段的负担，也为水质改善提供了保证。
　　水，每时每刻都在流动，对水质的监测也是时刻放松不得。采油一厂对水质进行全过程监测，除了厂里相关部门，污水处理站、矿、小队都是水质监督的“关卡”。这个厂有含油污水处理站40个，每个站每天要进行3次来水化验，监测含油和悬浮物，一旦发现问题须及时与油岗协调并向矿、大队与厂油田管理部汇报。各站每周都要对单台过滤罐进行一次含油、悬浮物含量的化验监测，及时掌握过滤罐的工作状况。厂中心化验室每月对污水指标进行一次取样化验，厂、矿以及基层小队工作人员则不定时进行抽查化验，提高水质化验质量。
　　源头与过程很重要，收尾工作也不容忽视。注水井、注水管线的精细维护、保养和清洗称得上是最后一个环节。以往，要给注水井“洗澡”可不容易，清洗一口井要用水70至80立方米，需要动用多辆洗井车，受条件制约，洗井周期长达241天。现在，他们在对洗井罐车进行系统改造的同时，采用密闭式洗井装置，洗井周期缩短到125天。正是因为从头到尾、环环相扣地把关，才保证了萨中油田开发用水的清与净。