大庆油田打深井越来越能耐
2009-12-28
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来源：中国石油石化工程信息网
5年的“深井大会战”，磨砺出了更快的速度。
一组数字最具说服力：40年前，一口4000多米的深井要打3年；2004年，“深井大会战”初期，这样的一口井钻井周期也要近200天；现在，平均只需110天左右。
为探寻提速的秘密，记者走进了钻探工程公司钻井一公司钻井工程技术服务分公司，这里是“深井大会战”的技术龙头。
就在记者采访的前一天，他们刚刚召开了一次技术分析会，会议主题是针对各井队施工情况进行会诊、预判、排查，确保技术措施全面落实。
像这样的技术会议，5年里，他们不知道开了多少回，每季度一次的技术例会，每周一次的技术分析会，但更多的是在前线的现场技术办公会。
5、6平方米的板房，十几个人围坐在一起，画图、研讨、冥思苦想，很多时候，为了技术上的一个细节，大家“各显神通”，有时甚至会争得面红耳赤，但目的只有一个：提速。
其实，在5年前的“深井大会战”刚开始，提速已成为钻井一公司的奋斗目标。
他们确立了以优选钻头为龙头、以改变钻井方式为手段、以改进钻井液性能为基础、以实现井下安全为保证的提速配套技术研究总体方案，并围绕这４个关键点，进行了高效钻头优选、复合钻井技术、气体钻井技术、事故复杂预防与处理、抗高温水基钻井液体系五大配套技术研究。
目前，以气体钻井、深层复合钻井、抗高温钻井液等一批技术相继取得历史性突破为标志，形成了钻井提速配套技术。
每一项成果的背后，都是艰辛的付出。就拿钻头选型来说，已经是一项针对性非常强的工作。
科研人员将庆深气田地层细分为20个层位，逐层进行岩性剖析，不断完善松辽盆地深井钻头选型方案。首次开发应用了“人工神经网络法”钻头选型软件系统，将每一口井的各个层位、应用各种钻头的钻进信息录入系统，通过特定程序进行处理分析。每完成几口井作业，都要进行新一轮的优选，使钻头序列更加科学合理。这项研究的效果更是实实在在，钻头进尺和机械钻速均以高于10%的增长速度逐年提高。
采访中，记者了解到，除了一些技术的创新和应用，井下事故预防与处理在整个提速中更是发挥着举足轻重的作用。
该分公司副经理吕长文给记者算了一笔账，庆深气田会战前，每口深井都会有两三次钻具断裂、失效，最多达到过10多次。处理一次事故，少则几万元，多则几十万甚至上百万，还要耽误很长时间。为此，做好这项工作，不只出速度，更省成本。
要想预防事故，就要找到事故发生的原因。为此，技术人员干脆住到了井上，反复研究。他们发现钻铤都在公螺纹根部断裂，这极有可能是长期疲劳使用造成的。
按照这一预想，他们对断裂钻具的连续使用时间进行统计分析，寻找钻具工作的疲劳期，在接近疲劳期时，把公螺纹切掉，重新造新螺纹，再投入使用。经过3口井的试验，获得成功。在以后的深井施工中，再也没有发生过断钻铤事故。
在一份单井技术施工措施中，记者看到了列出的近30条事故预防措施。其实，像这样针对预防卡钻、井塌、井漏、井下落物等问题而形成的措施共有８５条，都是技术人员在实践中摸索积累起来的。
现在，60%的深井施工已经做到了井下事故为零，施工一口4500米左右的深井，事故损失率可以控制在0.8%以下，节省钻井时间10至15天，减少损失上百万元。
在加大预防措施研究的同时，他们还把事故的处理列为重点，首次创造了高效磨鞋、铣鞋、大容量打捞筒等打捞工具，在井下事故处理中，极大地缩短了时间，提高了生产时效。
5年里，这一系列深井提速配套技术的研究与应用，带来的是一个个可喜成果：曾经创出了79天打完4170米深井的“庆深速度”；351天完钻6300米井深的“大庆深度”等多项高指标、新纪录。