长庆水平井改造技术攻关让油井产量“三级跳”

  [长庆石油报2009年11月27日]  2009年，长庆科研工作者发扬“攻坚啃硬、拼搏进取”的精神，大力推进科技攻关，成功实现了水平井开发技术的突破，牵住了提高低渗透油藏单井产量的“牛鼻子”，使长庆油田低渗透油藏开发迈上了一个新台阶。
  低渗透水平井开发是世界级难题，而水平井分段改造是水平井开发的关键技术之一。长庆科技工作者瞄准处于世界研究前沿的水力喷砂压裂技术，通过深化室内物理模拟实验和理论研究，强化现场试验攻关，取得了重大突破，形成了3套工具系列和3套工艺体系，并申报了国家专利，使长庆水平井改造技术在水力喷砂压裂领域走在了行业前列。该技术是射孔、压裂、隔离一体化的新型增产措施工艺，具有连续作业快捷、自动封隔安全、周期短、伤害低的特点。
  2009年是长庆水平井项目攻关的关键一年，水平井攻关项目组提出了“长水平段、多段改造”的技术思路。截至11月20日，已完成了两口长水平段井的试验，水平段长度由传统的300～400米延长至620～740米，改造段数由3～4段增至8段，实现了压后自喷，试排日产油分别为60立方米和168.4立方米。针对水平段长300～400米的水平井，围绕“多段改造”的技术思路，在调整优化施工参数、提高缝网匹配关系室内研究的基础上，改造段数由前期的3～4段增加到6～8段。为提升工具在多段施工条件下的适应性，改进了小直径封隔器和喷射工具，并开展了一趟管柱连续施工3段以上试验。目前，已完成13口井的试验，压裂周期由以前的1.7～2天/段下降至目前的1天/段。其中，9月上旬在吴起油田施工的1口水平井，3天完成了6段压裂施工，极大缩短了试油周期，提高了完井速度。
  水平井改造技术在显著提高施工效率的同时，还大幅提升了单井产量,改造后的单井试排产量由前期的30～50立方米提高至50~140立方米。投产后，日产量是对比直井的3倍以上。