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普光气主体试气作业基本完成

2009-11-09　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年11月4日] 10月31日，记者从普光分公司生产管理部获悉，除3口严重套变井正在紧张进行修套施工外，普光气田主体105亿立方米产能建设试气投产作业所部署的34口开发井已全部施工完毕，比计划提前了半个月时间。试气投产结果显示，34口开发井的产能均达到或超过设计标准，这标志着普光气田主体投产作业基本完成。

2008年12月，普光气田首期20亿立方米产能建设试气投产作业部署的9口井成功完成。在此基础上，普光分公司有关部门和施工单位认真总结首期产能建设试气投产作业的经验教训，建立健全了高酸气田试气投产作业各项管理制度和标准规范，制订了《普光酸性气田试气投产安全管理规定》等6项管理规定及《普光气田试气投产安全环保十大禁令》，以规范现场操作，确保现场安全管理有章可循；编制了《普光酸性气田井下作业操作规程》等13项操作规程，形成了“四个验收会、三个技术交底会、三个施工协调会”的高酸性气田作业生产组织协调管理模式，保证各个施工工序、环节的质量安全，为优质高效完成后85亿立方米产能建设试气投产作业任务提供了保障。

从2008年12月下旬开始，经过队伍优选，来自中原油田、胜利油田、江汉油田、西南分公司的7支试气作业队伍陆续进驻普光气田，后85亿立方米产能建设试气投产作业全面展开。为缩短准备时间，普光分公司试气投产作业领导小组按照“超前准备、超前组织、超前运行、超前落实”的工作方针，进一步加强领导，周密部署，全力做好投产井的施工设计评审、开工前技术交底等准备工作。与此同时，普光分公司进一步明确了试气投产作业中各部门和各单位的职责分工、合作机制及试气作业队伍的资质、施工设计、工具材料准备、安全环保等诸多事宜，细化了各部门及各参建单位的职责权利。后85亿立方米产能建设试气投产作业规模大，所需物资多；同时由于施工方案的变更，各类物资需求也在动态变化中。为确保各类投产物资及时准确到位，试气投产作业领导小组派专人同有关部门一起，抓好物资的催交催运工作，保证所需物资及时到位，满足施工需要。

在作业施工中，参建各单位坚持管理创新，优化生产组织，强化生产运行，狠抓各项工作衔接，确保了投产作业各项工作的无缝衔接和施工的顺利进行。针对试气投产作业施工与站场建设深度交叉、施工安全要求高、操作规范要求严等困难，各施工单位精心组织，及时协调施工中出现的各种问题，施工进度不断加快。通过各参建单位的团结协作，精心施工，一个钻井平台上首口井试气投产作业的施工周期在50天以内，其他井在40天以内，施工周期大大缩短。由江汉油田试气作业队施工的普305—2井，施工周期仅为35天，创造了普光气田主体试气投产作业施工周期最短的记录。

虽然，在首期试气投产作业中初步形成了一套高酸气田开发的技术系列，但后85亿立方米产能建设试气投产作业井全是定向井和水平井，施工难度远远大于先期投产作业井，在施工中经常会遇到一些新问题、新情况。后85亿立方米产能建设试气投产作业共部署28口开发井。为确保这些井投产作业的安全顺利运行，试气投产作业领导小组在要求各参建队伍严格按照操作规程施工的前提下，针对作业施工中出现的具体问题，开展了一系列技术研究和攻关，对井口安装、管柱校深、井筒处理等18项施工工序进行了优化，有效解决了生产中的实际问题，节约了作业成本，缩短了施工周期，提高了施工质量。

为确保井下安全，试气投产作业领导小组组织技术人员通过试验和论证，把暂堵工艺由原先射孔后挤堵改为把射孔管柱上提至射孔井段以上挤堵，有效地避免了暂堵液卡管柱事故的发生。针对水平井段长的实际，技术人员不断创新，整合运用了射孔管柱防卡、解卡技术，避免了井下事故的发生。其中，普101—2H井水平井段长1200米，技术人员通过各类技术的集成运用，成功完成了这口井的试气投产作业任务，创造了川东北投产水平井段最长的施工记录。为缩短施工周期，技术人员优化射孔工艺，由原来的装采气树射孔改为装防喷器射孔，消除了井控管理盲区，并缩短施工周期3天。

    为监测普光气田储层状况，科研和施工单位紧密配合，在普104—1井成功安装了永置式监测系统，成功实时监测了该井井、酸压、放喷求产过程ሲᆣ

   [中国石化新闻网 2009年11月10日] 10月30日至31日，世界石油大会中国油气论坛――2009石油钻井工程专题研讨会在北京召开。在同时举办的石油钻井技术与装备展览会上，中国石油钻井新技术、新工艺和新装备集中亮相。世界石油大会中国国家委员会主任、原石油工业部部长王涛指出，我国钻井装备研发与制造总体上已经全面实现国产化。
   我国钻井装备研发与制造取得重大进展
   钻井的投资占整个石油勘探开发投资的50%以上，是影响油气勘探开发整体效益的关键因素。目前，中国已成为世界石油钻井大国。
   多年来，中国石油钻井科技的发展走过了引进和学习国外技术、自主攻关、建立钻井科研机构、引进技术与自主研发相结合的道路。石油钻井科技开始由满足勘探开发需要向促进勘探开发的方向发展，并逐步缩小了与国外先进水平的差距。特别是近几年，石油钻井工程技术快速发展，市场竞争能力显著提高。“十五”期间，钻井技术类科技成果有573项，位居第一。2007年中石油集团年钻井总进尺比2000年翻了一番。2000年以来，中石油集团钻井队伍不断壮大，钻井进尺逐年增长，而后者增速远大于前者，充分说明钻井生产效率在不断提高。水平井和欠平衡井的规模应用，空气钻井、钻机、顶驱等重大钻井装备的启用，彰显了中国石油钻井在自主创新方面的巨大成就。。
   中国石油工业要保持油气生产的持续稳定增长，必须向陆地深层和海洋

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