西峰油田数字化升级改造工作纪实

2009-10-20　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[长庆石油报2009年10月15日] 秋日陇塬，群岭含笑，硕果飘香。在绵延千顷的董志塬上，一座“数字化油田”正以梦幻般的速度崛起。在西峰油田“井站一体、电子巡护、远程监控、精确制导、智能管理”的数字化建设进程中，现代科技以一股神奇而无可抵挡的力量，将数字化升级改造不断推向时代变革的风口，以同步世界的速度迈进发展的星光大道。　

按照集团公司、油田公司“三控制一规范”的总体要求和部署，如今，西峰油田新一轮建设风生水起，一幅“让数字说话、听数字指挥、用数字控制”的数字化建设大图景正在绚烂展开……

升级改造——数字化建设方兴未艾

“工欲善其事，必先利其器”。要想实现原油生产的高效、低耗、清洁、安全、环保、和谐发展，光靠高效管理是不够的，还必须与时俱进，拥有促进高效生产的“利器”——数字化信息管理平台。

自油田公司数字化现场会召开以来，采油二厂按照油田公司数字化建设要求，以“保增配升”即保留原有能够满足功能设施、增加参数录取定位、配套自动控制技术、升级生产管理信息系统为工作思路，在“五优四化”建设的基础上对西峰油田进行数字化升级改造，不断改善基础设施，提高自动化管理程度。

在井场上，安装了远程启停模块、语音报警装置、压力变送器和自动投球装置，监测油井电流参数，实现报警提示和抽油机远程启停，实时采集、传送油井的生产压力，监控油井出油状况和管线运行情况。同时增加视频侦测功能，实现进入报警、自动录像、跟踪判识、近景抓拍，在油井巡护和综合治理工作中大显身手，成为名副其实的数字“警察”，有效提高井场安全防范水平。9月下旬，该厂利用数字化远程监控系统，将夜间盗油者的犯罪行径从头到尾进行录制，清晰抓拍了盗油者的样貌，并紧密配合公安干警，成功破获一起长期盗窃原油、危害油区生产的犯罪案件，抓捕犯罪嫌疑人四名。此外，该厂投运了油田公司自主研发的数字橇装增压集成装置，并在董80－43井组进行现场试车，新装置的投运将彻底改变长距离井组管线冬季生产回压高的实际问题。
在增压点和转油站，安装了防爆电磁液位计、压力变送器，结合变频控制柜，实现缓冲罐液位自动采集、传输，实时监控缓冲罐液位变化，通过液位高低控制频率，实现连续、平稳输油。同时，安装了水源井自动保护装置，解决运行过程中因电压、电流不稳及供水不足造成的电潜泵烧损的问题，实现水源井压力、流量、电参数的实时监控和水源井的远程启停。在联合站，安装了输油泵进出口压力监测、来油温度监测、气体外输管线压力监测、喂水泵进出口压力监测等装置，并配套了输油泵、注水泵变频控制、缓冲罐连续液位监测、采出水处理设备自动反洗、污油箱提升泵自动启停装置，升级了站控系统软件和DLP大屏，“电子员工”遍布各个角落，有效实现覆盖整个生产流程的数据实时监控、异常报警、智能分析功能，切实将人性化因素注入冰冷的实体管理当中，实现人、油水井及集输设备的和谐相处。

通过投用数字化监测系统，实现了井站地面、地上、远程、近程工作状况的全过程在线监控，真正实现了“生产动态可视化，数据处理智能化，生产指挥信息化”的数字化建设目的，在提高生产运行效率、减轻员工工作强度、减少用工总量、提高安全环保保障能力方面起着重要的促进作用。目前，员工坐在办公室，轻点鼠标即可了解井站各项设备的的运行参数，为原油生产及外输设备号脉、诊病。 模式重塑——数字化配套齐驱并驾 “一石击水，涟漪渐开”。数字化升级改造的新举措、新亮点和新成果，伴着一股务实之风，引发采油二厂对数字化配套工作进一步关注和思考。如何在数字化建设的同时实现人力资源优化配置、信息化工作流程、资料规范与减负、数字化设备维护、新型管理模式下的制度规范等工作的同步运行，发挥数字化建设的最大功效，有效盘活生产运行链条？该厂以“三个优化”的具体实践破解了答案。为实现低成本、高效率、数字化的油田建设目标，该厂组成数字化管理配套小组，优化方案、组织实施，系统推进，通过对资源配置、作业运行、劳动用工、运行调度等模式的改革，有力地推动了数字化管理的精细化。该厂按照集团公司提出长庆油田实现5000万吨，用工总量控制在7万人以内的要求，积极拉动劳动组织和生产方式的变革，精干作业区、取消井区、压缩管理层级，推进组织结构扁平化，使劳动组织改革与数字化管理相统一，构建起按流程管理的“作业区（联合站）—增压站（注水站）—井组（岗位）”的新型劳动组织模式，并配套“井站一体、电子巡护、智能管理”模式，优化了站内检修和站外检修岗位人员的配置。站内检修岗由原来的6人压缩为3人，站外检修岗由原来的9人压缩为5人；联合站由原来的28人压缩为20人。数字化升级改造后的西峰油田，由以前的6个整建制单位减少到3个，用工总量从原有的1656人减少到1104人，万吨用人比升级改造前降低37.5%，单井综合用人比升级改造前降低36.7%，年节约人工费4581.6万元，为长庆油田管理效益整体提高奠定了基础。与此同时，按照“统一、清晰、简洁、高效”的原则，该厂对管理单元工作信息流程，“两室一中心”及基本生产单元、生产保障队、应急班之间的工作流程进行了优化，并按照标准化作业程序的要求，提前编制了站内、站外标准工作流程，优化了新的工作流程、工作标准以及站外检修岗位日常管理、措施维护、巡回检查路线，简化了巡检内容，减少了巡检频次，规范了油水井现场的交接班管理，确保基本生产单元实现“数字化管理、标准化运行”。无规矩，不成方圆。为确保数字化升级改造后基本生产管理单元的有序运行，该厂还组织人员提前进行制度优化工作，完成了增压点（转油站）的交接班、站内检修、站外检修、数字化管理维护等方面的制度修订和优化工作，为数字化建设的健康发展提供了坚实保障。 技能保鲜——数字化应用横边纵底 随着数字化浪潮的不断前移，采油二厂的信息化程度越来越高，为了实现手动操作到自动化操作的新跨越，建设全方位、多层次、素质优良的信息化人才和管理人才的队伍便成为西峰油田数字化升级改造工程的当务之急。自数字化升级改造以来，该厂坚持“油田数字化，队伍要先行”的工作思路，切实把加强员工数字化管理的实践应用作为提升干部员工管理和操作技能水平的关键环节来抓，积极探索数字化培训新路子，引导员工从教材上学习、从操作中学习，努力打造一支与数字化、标准化和市场化管理相适应的员工队伍。该厂组织管理人员现场观摩、亲身感受西峰油田数字化管理新模式在提高运行效率、减轻员工工作强度、减少用工总量、提高安全保障能力方面的变化，使管理人员切实体会到了数字化运行带来的实惠，促进管理人员思想观念和思维方式的转变。各基层单位建立“采油区—单元--班站”三级培训网络，培训技师采取“一对一”巡回施教的方式，针对抽油机远程启停、视频监控、外物自动闯入报警跟踪拍摄、功图数据自动采集、自动投球等应知应会知识向岗位员工进行示范讲解，并结合“岗位练兵”、“今天我来讲”、“你问我答”等形式，有效激活员工参与学习的热情，提高员工数字化操作水平。同时，还开发了《转油站（增压点）数字化管理操作手册》，为岗位员工自我学习提供了方便。此外，还在每个岗位开展以“小师傅、小课堂、小专题、小练兵”为主要内容的“四小”活动，通过岗位交流、互动演练等方式，充分发挥岗位员工的互学、互帮、互考的作用，使每一个岗位员工都能准确掌握相关数字化操作流程，并对操作过程中存在的问题进行准确判断和分析处理，迅速成长为一名合格的数字化操作人员，进一步推进西峰油田数字化建设步伐。

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