宝德股份赢智慧之战打破油气钻探国外长期垄断

2009-10-12　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年3月14日] 3月9日，正值两会召开之际，记者来到川气东送管道安庆长江穿越隧道工程施工现场。安徽省安庆市海口镇南埂村村主任钱宜民高兴地对记者说：“川气东送管道工程的施工单位给我们做了一件大好事！他们把从江底隧道里清理出来的废石渣，送给我们修路、垫房基，还帮我们垫付了运输费用。我们还没有见过这样好的施工单位！”

这是川气东送管道工程施工单位贯彻“三个善待”理念的一个生动事例。

由于川气东送管道途经的四川、重庆、湖北西部，多是生态脆弱且敏感的山区，有的地带水网密集、人口稠密，工程项目部明确提出了“三个善待”的工程建设理念，即善待环境、善待农民、善待员工，全力保护沿线环境，造福百姓，确保员工的健康、安全。

全线少砍伐树木300万棵

善待环境，就是在工程建设过程中，解决好大口径管道施工与环境保护的难题。川气东送管道工程的原设计方案，在一些山势陡峭、地形复杂的山区，多采用爬坡的方式敷设管道。这不仅增加了施工难度，还要砍伐大量树木。项目部与设计单位协商，按照“能在山下敷设的，不上山敷设；能打洞通过的，不爬山敷设；能利用荒地的，不占用耕地”的原则，对原线路进行了优化。经过努力，普光—宜昌段的干线路由683公里减少为620公里，隧道数量由原来的24条增加到68条。据统计，因增加隧道，全线少砍伐300万棵以上的树木，最大限度地保护了青山绿水。项目部还要求将开挖隧道带来的弃渣，用土覆盖，给当地农民增加耕地。山区管道完工后，除做好地貌恢复和水土保护外，还将对管道沿线进行绿化。

村民头顶上的“炸弹”消除了

善待农民，就是将工程建设与帮助当地农民解决困难结合起来，造福沿线百姓。川气东送管道有一条猫儿山隧道，位于湖北省恩施州坎家村附近。在勘察中，项目部发现这条隧道出口侧的右上方有一片已被严重风化的数百平方米的危岩。住在附近的一位叫宋德海的村民介绍，2004年这里曾发生过危岩崩裂，他家的房屋和人员受损严重。为了消除这颗悬在当地村民头顶上的“炸弹”，工程项目部投资200多万元，经过4个月的施工，进行了加固处理，使危岩得到彻底整治。宋德海激动地说：“自从2004年有石头掉下来之后，从没睡过好觉。现在好了，我住在下面也安心了，真的感谢中国石化，把我们这个心头之患去掉了。”当地政府部门的一位负责人说：“每次下雨，我们政府都对这片地区极为担心。现在危岩处理好了，我们也安心了。中国石化给我们当地百姓做了一件大好事！” 川气东送管道工程的施工单位，还积极参与地方抗险救灾工作。今年1月份，四川、重庆、湖北等地区遭受了严重的雪灾，施工单位积极参与到当地的抗险救灾工作中，为当地百姓无偿提供生活用水、蔬菜和食品，还派人清理路面积雪。自工程开工以来，全线已收到当地政府、百姓赠送的锦旗43面、感谢信28封。 1.2万员工接受安全培训 善待员工，就是在工程建设中，为员工创造一个安全、健康的工作生活环境。川气东送管道工程在山区管沟开挖和隧道施工中，必须使用大量炸药和雷管。为了加强对参战员工的防护，工程项目部要求参加工程建设的1.2万余人，在上岗前均接受安全培训。到目前，全线已累计使用炸药2700吨、雷管300多万支，未发生一起火工品丢失和爆炸事故，火工品管理事故为零，未发生任何安全上报事故。特别是在隧道施工中，严格执行操作规程，做好地质超前预探工作，没有发生一起突泥、突水事故。川气东送管道工程项目部还注重给野外施工的人员创造良好的生活条件，让施工人员下班后能洗澡、有可口的饭菜和舒心的休息环境。截至目前，管道累计组焊已近1100公里，完成了总长度的50%；山体隧道掘进总长度为75公里，完成了总量的79%；5条长江穿越隧道中已有3条贯通。线路按焊接口数计算的焊接一次合格率为98.82%，达到国家级优质工程要求的焊接质量目标。A大赛一般，有效的场上控制能力，不仅仅可以放大进攻的效能，而且，也无疑降低了防守的技术成本，使得整个赛事演绎得更为流畅而好看。

　　深谙此道的宝德股份一方面加大了技术的创新能力和市场的拓展能力，而另一า൹

[中国油气管道网2008年5月12日] 管道局重组10年来，之所以能够跻身国际管道施工强手之林，离不开科技创新的强大支撑。从某种意义上说，科技进步为管道局插上了腾飞的翅膀。　　重组10年来，管道科技硕果累累。管道全位置自动外焊机研制等40多项创新成果，填补了国内空白；高清晰漏磁检测设备等20多项创新成果，达到国际先进水平；非开挖技术等20多项施工技术及工法领先业内，定向钻穿越施工能力属国内第一，特别是西部管道仁寿山穿越成功，填补了国内山体穿越空白，开辟了新的市场空间。　　在西气东输等重点工程建设中，科技人员发明和创造了多项各种地貌和复杂地质条件下施工工艺、工法和小型机具，提高了常规管道施工技术水平；管道低温焊接技术在中哈管道成功应用，创国内高强度钢冬季焊接的先河；大口径高清晰度漏磁检测设备研制、大口径热煨弯管外防腐研制等30多项技术创新成果，达到国际先进水平；遥感技术在管道线路选定线中成功应用；PAW-2000型管道全位置自动外焊机及其配套设备研制等50多项技术创新成果，填补了国内空白，实现了科研成果向生产力的转化，“科学技术是第一生产力”的作用得以充分体现。　　在管道工程方面，管道焊接工艺技术继续保持国内领先水平。X65管材、-20℃低温环境条件下焊接施工工艺，成功应用于中哈管道、西部管道，突破了冬季管线不能施工的禁区；管道局自行研制开发的管道全位置自动外焊机、内焊机、坡口整形机和气动内对口器等配套设备，技术性能指标达到或超过国外同类产品水平，并应用于西气东输、印度工程等国内外管道工程，结束了依赖进口的局面。同时，还大幅度降低了设备采购成本。管道局全面掌握定向钻导向孔对接穿越技术，实现了两台钻机导向孔的精确对接，并在钱塘江定向钻对接穿越工程中进行了成功应用，创造了水平定向钻穿越长度×管径（2454.15米×813毫米）的世界新纪录。定向钻对接穿越技术在钱塘江定向钻穿越工程中的成功应用，不仅填补了国内空白，也使管道局穿越公司成为继美国PHL公司之后，世界上第二家掌握对接穿越技术的企业。长输管道干空气法干燥、真空法干燥及海水试压技术等方面的研究成果，在西气东输、利比亚工程等国内外管道工程中成功应用，形成了管道干燥和试压的系列配套技术，跻身于国际领先行列，占领了国内80%的市场。　　截至目前，管道局已经拥有1个集团公司重点试验室、一个博士后工作站，17个专业研究所，具备强大的管道工程技术研发能力。先后承担了两项国家“863”课题研究：X80钢焊接工艺已投入工业应用；光纤管道安全预警系统，成功研制出第二代样机；X80钢级感应加热弯管热煨工艺，以及弯管用钢管技术研究通过验收，取得两项国家专利技术。10年来，管道局累计创造中国企业新纪录150项，科技成果曾获集团公司“十大科技成果”，连续3年名列全国之首，管道局曾获全国唯一“十年百项特殊成就奖”。　　重组10年来，技术创新能力的提升，促进了企业的科技进步。高清晰度检测器的成功研制，使管道局成为国内唯一掌握此技术的企业，具备了与国外同行竞争的实力；集团公司重点实验室的建设，提高了企业的技术实力，尤其是为管道自动化焊接、防腐施工、防腐涂料生产、钢管生产、管道无损检测技术设备的研发生产，提供了有力的技术支持。重组10年来，通过开展技术创新，为企业

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