国内第一口玻璃钢小套管完井在东辛厂投产成功
2009-10-09
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来源：中国石油石化工程信息网
勘探与钻采工程
目前，我国大多数陆上油田均进入开发中后期，水驱采油技术成为油田后期稳产增产的重要手段之一。而套管腐蚀严重是制约油田水驱开采的一大瓶颈。基于此，胜利油田在不断加快玻璃钢小套管技术研发，使这一技术逐步走向成熟。
辛109-斜103井位于辛109沙二稳区块，井深2643.2米，套管直径139.7毫米，生产层位砂二稳12-16，是一口定向注水井。该井2008年5月发现井口返水，经检验发现套管在461.5米至476.4米处损坏，2008年9月换套施工后开井。仅隔一个月，该井又因井口返水停井，经作业检验发现套管多处套管漏失，加之腐蚀严重，使水井呈现待报废状态，直接影响了辛109区块的水驱开发效果。
基于此，胜利油田深化探索玻璃钢套管完井在注水井上的应用，并加快推进玻璃钢套管的科研开发，逐步实现了玻璃钢套管完井的突破。9月15日，玻璃钢套管完井应用在辛109-斜103井进入实施阶段。东辛采油厂、新大集团联合成立玻璃钢套管完井技术攻关小组，针对施工中可能出现的玻璃钢抗压、抗拉、地层水泥漏失等技术难题，展开一系列试验准备工作。
9月23日，负责施工的东辛采油厂特修1队，在经过探冲砂、通井、刮管、封堵漏失井段等施工后，按照玻璃钢套管组合要求，依次下入下旋流套管、阻流环、95.3毫米钢制小套管802米、玻璃钢小套管1725米、95.3毫米钢制小套管25米，安装变径接头，连接联顶节，于9月24日顺利实施了大型固井作业。玻璃钢管材内径82.5毫米，用玻璃钢小套管完井后，套管内可下入直径60毫米油管进行通井、射孔、除垢等施工，可突破因套管腐蚀无法注水的技术难题。
为保证该井一次成功，东辛厂工程技术人员实施全过程技术控制，强化施工工序跟踪监控，保证了每一个施工环节的运行质量。作为承揽玻璃钢套管完井技术研发的胜利新大玻璃钢公司，先后对玻璃钢小套管进行了抗拉伸力、水泥粘结强度、酸化、抗挤压等先期实验，最大程度上保证了玻璃钢套管完井施工的一次成功。辛109-斜103井固井成功，使之成为国内玻璃钢小套管完井第一井，标志着“玻璃钢套管完井技术”获得成功，为精细化老油田水驱开发辟出新途径。