钻固一体化技术有效提高单井产能

2009-09-01　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[胜利日报2009年8月27日] 胜利油田通过引进钻固一体化技术，有效解决了提高固井二界面质量这一世界级难题。数据显示，今年前7个月共应用16口井，二界面固井质量全部合格，单井产能均有不同程度提高。
　　这一技术是围绕“泥饼”做文章。钻井时，钻井液即泥浆携带岩屑返出地面，贴着地层形成一层“泥饼”，往往较虚。固井时，固井液即水泥浆会冲洗掉“泥饼”，填充在套管和地层之间，固定住套管。水泥与套管之间为第一界面，水泥与地层间为第二界面。

　　然而，“泥饼”常常难以冲洗干净，于是二界面成了由水泥、泥饼、地层组成的“三明治”。由于二界面直接和油水层接触，质量不高极易导致油水互窜。

　　一份调查数据显示，油田每年油层固井1500多口井，3成以上的井资料显示固井二界面不合格，其中一些井层间窜流严重，需要采取补救措施，而补救费用并不便宜。

　　专家介绍，业界长期以来为解决这一难题不懈努力，比如泥浆转化成水泥浆技术（MTC技术），但转化后水泥的强度和长期封隔性能难以保证。

　　由中国石化石油勘探开发研究院德州所研制的钻固一体化工作液技术，则较为有效地解决了这一难题。其原理是，在泥浆中加入潜胶凝材料，使之聚集在泥饼中，固井时，这些原本是惰性的潜活性材料被加入的激活剂激活，将泥饼固化，从而提高二界面的胶结质量。

　　油田引入这一技术后，去年应用30余口井，与邻井比较效果明显——由于有效减少了油气水层的互窜，含水率下降的同时提高了单井产能。

　　东辛采油厂的营26-斜18井是首个试验井，去年7月投产后含水15.3%，日产油15立方米，而邻井营26-斜16井含水高达96.2%，日产油仅1立方米。　　同期投产的永12-平20井含水34%，日产油21.4立方米，而邻井永12-平19井含水91.5%，日产油9.7立方米，永12-平18井含水97.8%，日产油6立方米。　　东辛厂地质所钻井办主任张东清说，由于每口井要多花费十几万元，他们厂只是选择井斜大或水平位移大，且油水关系复杂的井应用，大部分井效果不错。　　与固井一界面不同，业界和油田在二界面固井质量评价方面还没有统一的标准。据介绍，鉴于其重要性，油田探井自1999年起就对二界面提出要求，现在，不少采油厂和油公司也加强了这方面的关注和考核。另悉，黄河固井也已研制出“泥饼仿地成凝饼”技术，并被列为局重点科技攻关计划项目，目前正在完善推广。

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