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系统出击防治油井偏磨

2009-07-20　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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[中国石化报2009年7月14日] 孤岛2-26N312井是胜利油田孤岛采油厂孤二油藏经营管理区注采管理204站的一口油井。该井在2005年8月24日和2006年11月15日两次作业时，均发现全井抽油杆接箍偏磨严重。根据该井生产情况，技术人员分析造成偏磨的原因是大泵径生产和高含水，对其实施防偏磨措施，按原井参数生产，目前已连续生产880天，和措施前相比，生产周期延长490天，且仍然有效。
“和以前逐渐严重的偏磨状况相比，我们的防偏磨综合治理已收到实实在在的效果。”一直负责防偏磨治理工作的孤岛厂工艺所方案运行室主管师蒋淑婷欣喜地说。

孤岛采油厂所辖油田自1968年发现，至今已走过40余年的开发历程。随着开发时间延ຓĽĽ复杂井日渐增多，高含水大泵提液引起的大泵径高冲次、油井腐蚀、油井见聚等因素影响越来越大，抽油机井杆管偏磨问题日趋严重。主要表现为在躺井率升高、检泵周期下降、能耗指标上升等方面。解决抽油机井偏磨，延长油井免修期，降低偏磨井能量消耗，成为老油田长效开发必须解决的重要课题。

2006年下半年来，胜利油田分公司筹集专项资金，在全油田开展油井偏磨专项治理工作。孤岛采油厂改变过去“头痛医头，脚痛医脚”的治理做法，对偏磨油井实施全面系统防偏磨措施。他们以全面提高偏磨油井开井时率、泵效，延长检泵周期，降低吨液能耗为治理目标，成立了防偏磨治理项目组，从引起偏磨原因、杆柱受力计算和改善杆柱的受力状况入手，根据不同区块、不同开发方式、不同井况和油井偏磨腐蚀程度的不同，开展偏磨油井综合治理攻关。

蒋淑婷说，根据油井生产实际，采油厂主要设计了三项主体防偏磨技术：抗磨副强制扶正加重防偏磨技术、防腐耐磨杆管加重防偏磨技术、内衬油管减磨防偏磨技术。

该厂还优选了一系列防偏磨的配套技术。例如，他们采用XS系列油层保护器进行油管锚定技术，减少油管蠕动，达到提高泵效、减少杆管偏磨的目的。

自2006年10月份开始，该厂的防偏磨专项综合治理取得丰硕成果。截至目前，他们共实施防偏磨井498口，能耗指标明显下降，与治理前相比，在平均泵径变化不大的情况下，平均单井最大载荷增加1.57千牛，平均最小载荷增加0.37千牛，吨液耗电降低0.52千瓦时。

生产情况明显改善。治理后，偏磨油井平均单井日液由措施前正常生产时的80.7吨提高到措施后的85.5吨，平均单井泵效由84%上升到90.4%，平均泵效提高6.4%，油井免修期得以延长。

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