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西部钻探攻克玉门地区钻井难题

2009-06-03　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2009年12月31日] 12月18日，在抚顺机械设备制造有限公司（抚机）新建生产车间里，号称“天下第一卷”的卷板机正在迎接新挑战。刚刚加热处理后的厚钢板犹如卷板机“掌”中玩物，来回折腾几下，就变成大弧形，逐渐卷成圆筒状。
随着加工油品日趋重质化或超重质化，生产装置和设备日趋大型化，厚板需求也越来越多。近年来，中国石化长岭分公司决定实施油品质量升级改造工程，包括年处理能力170万吨渣油加氢装置——热高压分离器。

热高压分离器主体材料采用21/4Cr-1Mo厚钢板，板材由舞阳钢铁有限责任公司（舞钢）生产。该装置的生产是目前国产压力容器行业设备中板材厚度最大的一台板焊式热高压分离器，这也是中国石化与抚机又一个共同攻关的国产化课题。该项目中的热高压分离器在组件制造、筒体成型、主体焊缝焊接、最终热处理等方面面临巨大挑战。

自主创新具有里程碑式意义

重大技术装备国产化，是我国一项长期战略任务。经过多年努力，我国高压加氢设备国产化工作已取得丰硕成果。长期以来，中国石化积极推进我国制造业的国产化，对本次项目整个生产过程非常重视，同时，也引起业界广泛关注。

为进一步提高国产化水平，2009年3月，由中国石化重大国产化办公室组织，在郑州召开加氢设备用198毫米特厚12Cr2Mo1R（H）钢板国产化可行性论证会。

根据该会议讨论结果，舞阳钢铁有限责任公司积极开展198毫米特厚12Cr2Mo1R（H）钢板研制工作。2009年7月16日，该项目相关人员在舞钢召开阶段总结会，对198毫米特厚12Cr2Mo1R（H）钢板生产工艺方案、综合性能，进行专家论证。专家一致认为，舞钢新研制的特厚铬钼钢板满足了原定的加氢产品设计技术要求。

该公司进行焊接工艺评定，根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程。为确保产品的焊接质量，该设备主体焊缝坡口均采用机械加工，且设备筒体纵、环焊缝及接管与筒体及封头焊缝均采用埋弧自动焊焊接。从2009年8月初开始，抚机对舞钢新研制的198毫米特厚12Cr2Mo1R（H）钢板，按照洛阳石油化工工程公司制定的长岭分公司170万吨/年渣油加氢处理装置中的热高压分离器（0217-V-103）工程技术条件，开展国产钢板焊接工艺评定试验。试验包括198毫米特厚12Cr2Mo1R（H）钢板埋弧焊（SAW）焊接工艺评定、焊条电弧焊（SMAW）焊接工艺评定和耐蚀堆焊（309L

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