胜利河口厂统筹技术资源一杆两用

2009-06-02　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[胜利新闻网2009年5月26日] 作为一项高效节能的成熟工艺技术，空心杆掺水替代电热杆加热工艺技术已经广泛应用于胜利河口采油厂的稠油开发。如今，在这个厂的多个非稠油区块，空心杆又承担起热洗清蜡的新功能，在50多口油井生产中大展拳脚。

　　这50多口油井所在的区块具有低渗透、地层能量低、原油含蜡高等特点。在以前的油井井筒维护中，主要采取水泥车热洗清蜡、化学清防蜡等措施，但是这些方法存在地层污染、洗井液反排时间长、洗井费用高等问题。

　　由于结蜡严重点一般在井下300米至600米，而空心杆下杆深度在600米至1000米，于是该厂创造性地将空心杆泵上掺水工艺嫁接到油井井筒热洗工作上，不仅克服了以往弊端，也开发出空心杆作为普通抽油杆外的新用途。

　　采油四矿副矿长江涛介绍，此项工艺可以节约车辆费用，提高热洗效率，杜绝油层污染，保护油井产能。

　　以前富台油田车古201块洗一口井需要一台水泥车和两台罐车，现在仅需要一台罐车加上自制的洗井小泵车就能完成任务，一次热洗就能节约运费1500元。

　　传统热洗是反洗井，从套管内打水、油管内返出，要将套管和油管与抽油杆内的环形空间内充满热水，需要30立方米以上的热水。而现在热水由空心杆内进入、从油管内返出，属于正洗井，仅需将空心杆和空心杆与油管内的环形空间充满热水，10立方米的热水就能满足需要。

　　反洗井时，大量的洗井液进入套管、油管和地层，油井恢复到以前的产液状态需要3天至6天，空心杆热洗则避免了洗井液进入地层造成油层污染，油井恢复仅需一天。　　大王北油田大北65-x15井自去年10月开始使用空心杆热洗工艺，至今已累计增油80余吨，节约热洗清蜡费用近5000元。目前，该工艺已在采油厂大35－ｘ20、大37、车古201等区块成功应用，成效明显。今年4月，采油厂召开现场会推广应用此项技术。采油厂采注科科长杨爱国表示，空心杆热洗工艺为全厂低渗透油田低产井、大套管井、井漏井、易污染井等四类油井实施有效井筒维护提供了借鉴，具有很好的应用前景。

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