辽河油田欢喜岭采油厂全程优化稠油注汽纪实

2009-05-25　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

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　　[中国石油报2009年5月21日] 进入5月中旬，“0.04”这个数字在辽河油田欢喜岭采油厂员工心里，与初夏的气温一样快速提升。

　　“0.04”，吹响了欢喜岭采油厂追求稠油注汽更高效率的号角。

　　今年，欢喜岭采油厂成本缺口较大，而稠油开发成本占总成本的80%。其中，注汽是稠油生产成本的大头。经测算，这个采油厂的稠油与蒸汽比每提高0.01，就能节约生产蒸汽的燃料油2万吨，降低400万元成本。今年，这个采油厂计划将油汽比提高0.04，相当于增油8万吨，降低成本1600万元。

　　油汽比，是单位产油量与所消耗蒸汽的比值。比值越大，效益越好。

　　如何提高油汽比？这个采油厂提出，优化注汽运行，提高注汽效率。优化注汽从优质选井、优质产汽、优质送汽入手，最终达到最佳注汽目的。

　　欢喜岭采油厂厂长范英才介绍，优质选井，就是地质科技部门优选有注汽价值的井，不注1立方米无效汽；优质产汽，就是生产合格蒸汽，重点保证蒸汽干度；优质送汽，就是工艺部门优化注汽方式，保证优质蒸汽注入到指定油层。

　　“低产低效井”是影响油汽比的重要因素。今年前3个月，这个采油厂紧紧盯住“低产低效井”，对去年所有稠油注汽井进行综合分析，确定228口低产低效井，逐一进行分析，有针对性地对中、低油汽比的油井实施冷采、组合注汽、分注、单注、间歇注汽等措施，来压缩注汽量，促进全厂原油开发油汽比的提升。　　如何提高蒸汽质量？这个采油厂重新完善技术质量标准，强化计量考核，为“高质量蒸汽”加了三道锁：一是在全厂两个注汽作业区之间实施交叉互检，二是厂专业职能部门现场跟踪注汽技术质量运行，三是在每个注汽站安装监控探头，全天候监督生产蒸汽运行参数，保证产汽质量。　　高质量的蒸汽必须注入到应该注到的油层，才能管用。这个采油厂科技人员积极研究探索，形成自己的注汽模式：摸索出稠油油藏注汽量的优选范围，以此科学调整注汽强度；针对直井笼统注汽导致油层蒸汽分配不均问题，开展选层注汽；对水平井存在的笼统注汽水平段动用不均问题，实施多点注汽、双管注汽；对汽窜井实施组合注汽、一注多采等。新的注汽模式有效提升了油汽比。　　然而，又一个问题困扰着欢喜岭人。欢喜岭的稠油吨油成本在辽河油田同类油藏中是最高的。今年，欢喜岭采油厂的成本本来就有很大缺口，而生产高质量的蒸汽和高质量地注汽，会使成本增加。　　要持续生产高质量蒸汽和高质量地注汽，注汽单耗必须压下来。　　注汽单耗指的是每吨水变成一定压力饱和蒸汽所消耗的燃料。去年，这个采油厂烧掉40多万吨燃料油，付出巨大成本代价。　　近几年，这个采油厂一直在努力降低注汽单耗，2008年比2007年少烧7000多吨油，相当于节约1000多万元。　　“0.04”油汽比的目标提出后，这个采油厂提出2009年把生产一吨蒸汽所用油压缩到60公斤以下。这是欢喜岭注汽单耗的历史新低。在这一目标下，这个采油厂已经形成“多元吹灰提升热效率，辐射段喷涂增加反射热量，定期清洗炉垢提高炉管吸热效率”等一套有效的技术措施。　　水，是构成蒸汽制造成本的一大因素。这个采油厂实施稠油生产污水循环利用改造项目，稠油污水经过深度处理后回用锅炉生产蒸汽。这样既实现了稠油生产污水的再利用，又因稠油生产污水温度高而降低了蒸汽生产成本。辽河油田有关部门认真分析欢喜岭采油厂提升油汽比的成功做法后，得出结论：欢喜岭采油厂打破原有做法，实现了注汽的全程优化，对辽河油田乃至中国石油的稠油生产，具有借鉴意义。

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