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塔河采油一厂创新应用深抽技术见实效

2009-05-15　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年5月13日] 面对近1000万吨储量的弱能量岩性油藏和定容性油藏，塔河油田采油一厂技术人员不断创新思维，大胆实践，在整合现有设备材料资源的基础上创新工作，深抽配套工艺技术不断获得突破，推广应用见到了好效果。

TK318CH井是一口间抽井，由于地层能量较差，前期采用38毫米管式泵生产，泵挂深度3200米，生产过程中油井供液不足，生产效率底下。塔河采油一厂技术人员根据油井实际情况，经过反复分析研究，通过计算载荷优化杆柱组合进行深抽论证，优选深抽泵型，最后采用32毫米深抽泵配套皮带抽油机和H级高强度抽油杆实现长冲程、慢冲次深抽生产，泵挂深度4568m，初期泵效达到了79.5%，继TK302井下深4000米之后再次创下了国内有杆泵下深纪录。

同时，该厂技术人员对现有的大量14型抽油机和H型抽油杆柱进行优化组合，充分利用现有设备性能的富裕量，展开了大量的选型优化试验，在取得机、杆、泵最优组合的同时，确保深抽泵实现防砂、防气、防蜡、防套变。为了推进试验的高效性，技术人员放开眼界，引进行业先进的机采优化设计软件，并根据油田实际进行改进，达到了试验的准确快捷。技术人员先后在TK255井和TK7203井用5米冲程、直径32毫米深抽泵配套常规14型抽油机，泵挂分别加深到3507m和3510m，实现了正常生产。

随着弱能量层系开发的拓展，深抽井的需求越来越大。该厂先后成功引进并推广了双层深抽泵、侧流深抽泵、自动补偿环封泵和配套皮带式抽油机进行深抽，取得了较好的效果。

由于深抽工作环境恶劣，承受压力大，常规抽油泵容易引起漏失量变大，且阀球、阀座容易损坏，该厂技术人员引进了双层泵筒泵深抽技术，该泵特有的双层泵筒结构及硬质合金阀球阀座的运用，能有效减小间隙漏失，可有效解决液柱压力的胀泵问题，从而克服疲劳破坏，延长阀座使用寿命，从而提高泵效。

侧流泵采用侧流阀取代常规游动阀，柱塞下行程时，泵下原油通过侧流阀进入泵上油管内，拓宽了排油通道，同时采用大直径拉杆和实心柱塞，增加柱塞强度，满足了深抽要求。该技术在T302井成功试抽，泵效较措施前提高了23%，深抽效果较好。

自动补偿环封泵最大的特点则是采用高效密封环代替普通泵筒，实现了柱塞和泵筒之间基本无间隙。在使用过程中虽有一定磨损，但由于软环具有弹性补偿的特点，柱塞和软环之间仍能保持较好的密封状态，起到较好的防砂、防磨、节能，保持泵效的作用。该技术在DK15井应用，下深到3522米，泵效从32.9%提高到了61.2%。通过以上深抽新工艺技术的实施，有效解决了当前塔河油田低渗油藏供液差、深抽泵漏失量大、泵效低和泵使用寿命短的问题，不仅提高了单井产量和泵效，也为塔河油田低渗透油藏后期的深抽工艺提供了技术支撑。据该厂油研所所长任爱军介绍，今年仅深抽泵的运用预计可增加2万吨的措施产量，增产效果将非常明显。

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